热轧生产产线长，由于1880生产线控制系统中部分设备故障没有报警检测，而部分设备有报警信息，但没有声音报警，一旦设备和生产出现问题，人员很难及时发现。为避免设备事故没有及时发现，造成设备故障扩大或影响产品质量，热连轧1880生产线电气作业区技术人员，从提高设备报警功能角度出发，利于准确处理故障问题，自主开发了两套声光报警系统，分别在电气控制室安装一套“声光报警系统S001”，轧机操作台安装一套“声光报警系统S002”。生产人员还自主设计PLC控制系统及人机交互系统，实现了数据接收与分析、逻辑运算、文字输出、声光发送等多项功能，从产品质量、设备稳定、节能降耗三个方面，把典型的设备故障和生产异常现象进行分类，确定检测、识别方法，制订检测方案及预警和处理措施。与此同时，他们还更改了现场部分设备控制原理，制订出更合理的控制方案并实施改进。针对设备的实际状况，他们利用检测数据，通过不同的检测手段，以及完善的自动化控制程序分析进行异常检测，实现不漏检、不误检，确保检测的稳定、可靠。
历时8个月的项目攻关，本钢集团板材热连轧厂1880生产线技术人员，自主开发的声光报警系统于2016年1月正式上机使用，运行一年来，对提高产线产品质量、降低能源消耗、促进设备稳定顺行等方面发挥了重要作用。
