数控机床制造业的现状
20世纪50年代，国际上首先提出了数控机床的概念，国内于不久后也开始对数控机床进行研究。从20世纪80年代至现在，我国机床制造业的发展虽有起伏，但总体来说国家对数控技术和数控机床一直给予较大的关注，也使得国内的数控机床制造业一直可以稳步地前进。
金模机床网首席研究员罗百辉表示，目前国产低档经济型机床已经在国内机床生产企业得到了很好的应用，部分中档普及型数控机床的功能、性能和可靠性方面已具有较强的市场竞争力。但在中、高档数控机床方面与国外一些先进产品相比，仍存在较大差距，这是由于欧、美、日等先进工业国家于20世纪80年代先后完成了数控机床产业进程，其中一些著名机床公司致力于科技创新和新产品的研发，引导着数控机床技术发展。相比之下，我国大部分数控机床产品在技术上还处于跟踪阶段。
国内机床企业所占的国内数控机床市场份额
目前国内生产的数控机床可以大致分为经济型机床、普及型机床、高档型机床三种类型。经济型机床基本都是开环控制;普及型机床采用半闭环控制技术，分辨率可达到1微米;高档型机床采用闭环控制，同时具有高精度、高速度、复合化，具有各种补偿功能、新控制功能、自动诊断，分辨率可以达到0.1微米，计算机能够代替人进行编程。
“在国内应用的经济型数控机床基本都是国内产品，国内产品不管是从质量上还是从可靠性上都可以满足大部分机床用户的需要。”罗百辉表示，国内普及型数控机床中大约有60%~70%是采用的国内产品，但是需要指出的是，这些国产数控机床当中大约80%的数控系统都在使用国外产品。高档机床方面国内产品大约只能占到2%，基本都是靠进口。在市场需求方面低档机床和中档机床大约各占50%和40%，高档数控机床的需求大约是10%。
国内数控系统研制情况
由于国内数控系统生产企业的起点都很低，这样导致了企业的技术水平落后，目前国内数控系统生产企业在设计原理、元器件及应用技术上差距比较大，而国家的科研投入基本都被企业用做新产品的开发而不是关键技术的研发。
同时，跨国公司为了占领中国巨大的市场，采用技术封锁和低价倾销的双重竞争策略。一方面，对中国不能生产的产品，跨国公司不仅抬高价格，还附加许多限制;另一方面，对中国能生产的数控系统，则连续采取大幅度降价措施，企图夺取中国企业仅有的中档产品的市场份额，并不惜重金从中国数控企业挖走熟悉业务的市场策划和销售人员。
值得一提的是，广州数控综合考虑中国国情及国内一些企业的需要，推出了适合中国市场的数控系统产品，目前的产品市场份额已经占到了国内市场的第一名。
国家主要还是推广国内的中档数控系统。在中档数控系统方面竞争比较激烈，中国的企业起步比较晚，现在虽然技术也在逐步向欧美企业靠拢，但是企业的品牌效应还没有形成，因此在市场上不具备很强的竞争力。目前国家组织了有关方面的人员进行沟通和交流，企业也在积极努力研发，争取早日把在中档数控系统市场上国内产品只占10%的局面扭转过来。
数控机床行业是具有高技术含量的行业。其特点是技术要求高、产品更新换代快、投资密度大、产品综合性强，各功能部件对整机的质量和性能至关重要。产品市场容量小，竞争对手强大。这对政府的支持协调和企业经营的有效灵活均提出很高要求。基本的政策方向是要把国家政策导向、行业结构的改善和灵活高效的企业机制三者更好地结合起来。
由于数控技术体系复杂庞大，数控系统更是属于高科技型电子类行业(兼具软硬件研发内容)，要求有较大资金技术实力，决非一家一户可以支撑。轻率投资上马，日后无力支撑，容易造成人力财力不应有的损失，所以政府的引导是必要的。组织数控系统的产、学、研攻关如此，功能部件的攻关也应如此。
自动化技术在机床行业未来的发展
在机床行业，信息化和网络化是一个必然的趋势，是智能化的基础。这几年随着网络技术的发展以及传感技术的发展，机床越来越多地用于大批量生产，其管理、产量、产值、调度等等都可以与自动化技术联系上，从而可以全面实现全数字化、误差控制、数据补偿、网络诊断等功能。
