作为现代制造技术重要组成部分的模具行业，进入19世纪以来，随着下游塑料制品等行业的快速发展，加之CAD/CAM等信息技术的突破，我国模具行业实现了突飞猛进的增长。随着CAD/CAM技术的应用，中国模具行业从2003年到2010年取得了快速发展，8年间收入增长了10倍，模具专家罗百辉预测，2018年中国将成为全球最大模具制造业基地之一。在“中国制造”向“中国创造”转型的大流中，中国模具产业的更新和升级显得尤为重要。
中国模具行业在迅速膨胀的发展背后，也隐藏着一个忧患：中国的模具企业大多处于价值链的底端，尚未掌握具有竞争力的核心技术优势。从行业的特点来看，模具工业是直接为高新技术产业服务的，自身的工艺设计和生产都需要采用高新技术，因此需要通过CAD/CAM等信息化技术来实现生产制件的高精度、高复杂程度、高一致性。某种程度上，模具企业的CAD/CAM能力决定了是否能建立市场竞争优势。
目前许多中国模具企业已经慢慢地意识到信息化的重要性，但只停留在浅层的应用上。大部分企业只是将CAD/CAM技术作为代替“手绘”的一个“计算机工具”，并没有深入融合到企业的设计—制造流程中，反而使企业运营成本增加，模具设计同制造之间的脱节，工作效率低下，最后造成企业对信息化怨声载道。
将信息化的剑转变为有利的竞争优势，抢占产业价值链的高地，关键在于正确看待CAD/CAM技术在企业发展的战略地位，并且选择合适企业操作流程和业务特点的软件，不要盲目跟风。
纵观中国的CAD/CAM技术发展，随着国产CAD/CAM软件的崛起，国外主流软件商的垄断局面已经被打破，市场竞争逐渐趋向有序、合理。在新的市场环境下，凭借更符合业务流程特点的软件升级，为客户真正创造价值成为软件企业获胜的重要砝码。正如近期发布的国产三维软件中望3D2012，其Ribbon定制界面的功能安排上，采用按区域定义型腔，能更快速检验产品的模具结构，进行开模可行性分析。这个操作流程的优化，让工程师的设计重点从绘图转移到模具结构上，从而大幅提升模具设计的效率，CAD/CAM软件的应用不再流于表面。
从CAD/CAM软件的改革方向不难发现，技术升级不再将“人性化”作为一句漂亮的标语，而是真正地将软件功能聚焦于行业的运用上。以中望3D2012为代表的CAD/CAM软件，实现了复杂模具设计的传统作业流程新突破：可以跳过对导入数据模型进行破面修补这一耗时较长的步骤，直接进行接下来的设计操作，为企业创造了高价值的时间优势。罗百辉指出，中国模具企业要建立独有的核心竞争优势，必须以深度融合为出发点，从众多的CAD/CAM软件中，选择真正能够满足模具企业操作流程的工具，才能使工程师的焦点从软件操作转到关注产品创新，真正占据价值链的高端，助力“中国创造”。
为提高模具企业的核心竞争力，模具业界要重点做好强化信息化管理系统、成本控制系统和提升资源掌控能力、技术开发能力、核心竞争力等方面的工作。
在市场开拓方面：要充分发挥我国企业的技术和成本优势,使自己的产品更快、更多地走向世界,走多元化市场之路，努力开拓新市场;要注意产业链的延伸发展，以模具为核心，合理地向周边和上下游产业发展;充分发挥当地“龙头”企业优势，联合同类型企业，加强合作，抱团“过冬”等等。
在技术进步方面：企业要自觉调整结构，提升产品水平，提升价值链，向高端发展;同时要练好内功，提升企业软实力和竞争力。这方面内容十分丰富，例如采用高新技术，创新发展;加强科研开发，搞好技术储备;加强人才培训，搞好人力资源储备;加强标准化和质量保证体系工作;向着专业化方向进一步把企业做专做精做特做强等等。
