热熔胶成套设备 200L-2000L不锈钢反应釜

反应釜是化工生产中典型的主体反应设备，在树脂、胶粘剂（玻璃胶、白乳胶等）、油漆涂料、硅胶等化工产品生产中被广泛应用。通过搅拌、
加热、冷却而对多种物料进行分散混合，从而进行反应聚合。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配
套的辅助设备：分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。

电加热不锈钢反应釜的详细介绍：

　　电加热不锈钢反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。搅拌形式一般有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框式等，搅拌
装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。并在釜壁外设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。加热方式有
电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外(内)盘管加热等，冷却方式为夹套冷却和釜内盘管冷却，搅拌桨叶的形式等。支承座有支承式或耳式支座等
。转速超过160转以上宜使用齿轮减速机.开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。

概述： 

    不锈钢反应釜是一种:高效的混合搅拌设备，它具有独特、新颖的搅拌形式—釜内有三层搅拌器，框形搅拌器在绕釜沿中轴线转动，可将物料及催化剂快速溶入液料之中 

    设备具备电加温/真空功能.能加温至300℃及抽空至-0.095/mpa.配合热交换器.接受器.脱出来的低分子看的见.

      设备密封性良好。可抽真空，具有良好的排气除泡效果.广东反应釜适用于化工、轻工、食品、制药、建材、农药等行业所需要的混合，反应、分散、溶解、调质等工艺
，如油墨及颜料、粘胶剂、密封胶、封装胶软膏、糊状物料、润滑脂及油漆、膏状化妆品及膏状食品、添加物等，多种高粘稠制备。 

热熔胶反应釜配置：

广东河器智能装备有限公司，主要经营精细化工釜类、有机硅整线生产设备，是一家集铸造、焊接、数控加工、装配为一体的企业，公司制造与生产实力雄厚，公司占地25万平米
（未含增建），3-4期厂房在增建，设备主要应用于有机硅、粘胶剂、胶水、涂料、树脂、聚脂、聚胺酯、油墨等精细化工行业。并能为客户提供一站式服务（从预定到安装）。

热熔胶反应釜说明：

反应釜是化工原料生产中典型的主体反应设备，在化工原料产品生产中被广泛应用。通过搅拌、加热、冷却而对多种物料进行分散混合，从而进行反应聚合。其结构一般由釜体、
传动装置、搅拌装置、加热装置、密封装置组成。

热熔胶反应釜建议使用外盘管反应釜，其导热效率高，产出高的优势，一般的热源通过导热油在盘管里流动导热，可以使物料均匀受热，溶解的速度也相应提高。当温度上升之后气
泡与水分也会产生，这时就需要开启真空阀对其进行脱辉与脱泡，这样做出来的物料有光泽，色泽均匀。

相应配套的辅助设备：保温釜、溶解釜、挤出机、牵引机、造粒机、冷水机、过滤器等。反应釜广泛应用于树脂、不饱和树脂、环氧树脂、酚醛树脂、固化剂、PU聚氨酯、发泡剂/胶，
107胶、108胶、pu胶、白乳胶、胶粘剂、乳液、丙烯酸乳液、墙纸胶、压敏胶、跑道胶、干挂胶、云石胶、民用胶、建筑胶、ab胶、油漆|涂料、硅胶、锂电池材料等等化工原料生产。

热熔胶反应釜参数：

常规容积：3000L-5000L(体积可以按照要求设计。)

设计功率：55KW/75KW/90kw

反应温度：常温-300℃或更高，视工况而定。

反应压力：0.2-0.4Mpa。

设备材质：SUS304不锈钢+Q235-A碳钢

搅拌形式：双螺带式

加热方式：电加热、电磁加热

导热介质：导热油

传热结构：夹套式、外半管式、内盘管式。

搅拌转速：搅拌转速选择视其物料搅拌混合需要进行选择；常规的转速为63r/min；

配套设备：一般配套有挤出机、出料泵、冷却水箱、切割机等，现在工艺提升已经出现多头出胶条/粒的机型。

成型工艺：溶解→混合→泵出，最后成型胶条、颗粒、胶块。

热熔胶反应釜适用范围： 

1．不饱和树脂、醇酸树脂、丙烯酸树脂、油性聚氨酯、固化剂等成套生产设备； 

2．水性聚氨酯、丙烯乳液、白乳胶、聚醋酸乙烯乳液、木工胶等水性胶成套生产设备； 

3．107胶、硅油、纺织助剂、纺织表面活性剂、印花浆、弹性手感牛仔浆等成套生产设备；

4．热熔胶成套生产设备；TUP、EVA等聚合设备 

5．PU胶、黄胶、氯丁胶、喷胶、接枝胶、药水胶等成套生产设备； 

6．生胶成套生产设备； 

7．废旧硅胶裂解、蒸馏、回收成套生产设备； 

8．油漆、涂料分散、搅拌、混合设备； 

9．金属前处理剂、清洗剂、电镀液、减水剂、纳米材料、填缝剂、锂电池材料等化学品生产设备；