锥双喂料机 锥双强制喂料机 锥形双螺杆强制喂料机

一、锥双喂料机的基本介绍

       锥双喂料机亦称为锥双强制喂料机，锥形双螺杆强制喂料机， 强制喂料机，锥双挤出机，双锥喂料机，双锥强制喂料机等。

       锥双喂料机适用于85%以上的高填充物料及各种高标准的纤维级色母粒，填充改性，共混改性（橡塑共混、塑料合金料），功能母粒（炭黑母粒、阻然母粒、降解母粒、双防母粒等），电缆无囟料，特殊物料（EVA热熔胶、光缆被覆料、抗紫外线塑料等）经密炼机混合之后的团状物料可以直接团状喂入单双螺杆挤出造粒，形成自动一体化，解决了传统的手工切块破碎带来的耗工耗时，给企业降低成本，提高产量。锥双喂料机也适用于钙母料,填充母料，电缆料，色母粒，黑色母，同样可用于功能母粒，色母粒，热收缩料，PP+炭黑低烟无卤系列等塑胶等原料的生产加工。
  双锥强制喂料机的适用机型：双锥强制喂料机可连接密炼机，双螺杆挤出机，单螺杆挤出机，压延机等用或者单独使用。常见的配置组合有双锥强制喂料机-单螺杆挤出机、双锥强制喂料机-双螺杆挤出机、双锥强制喂料机-双阶机组造粒机。

二、锥双喂料机特点

1．双锥强制喂料机与物料接触的各机件工作表面均采用镀硬鉻处理，耐磨耐腐蚀。集提送、喂料、挤出于一体，实现自动化连续作业，生产效率高。

2．双锥强制喂料机的机筒可为夹套式焊接结构，可通水冷却，或通热油/热水/蒸汽加热调控温度，以满足不同物料的温度控制要求。

3．双锥强制喂料机的喂料双螺杆采用变径，变矩收敛式结构，增强了物料的挤出能力，同时采用扁嘴机头，使挤出物料密度提高物料平整。喂料装置采用本公司“锥形螺杆喂料装置”的 技术 ，可对混炼物料进行辅助混炼，并对单螺杆挤出机进行强制喂料，提高造粒效率和品质。

4．锥双螺杆和单螺杆的驱动均采用交流变频技术或直流调速技术实现无较调速可适应各种工艺技术要求。
       三、锥双喂料机基本构造和工作原理

      锥双喂料机是一种挤出机强制式喂料机，包括挤出机机体以及安装在挤出机机体的喂料口上的喂料机体，在喂料机体内安装有一对相向转动非啮合的主喂料转子和次喂料转子；喂料机体的一侧安装有能够带动主喂料转子运行，并与外界动力设备连接的主动轴链轮，喂料机体的另一侧安装有带动次喂料转子运行的对开齿轮，通过在挤出机的喂料口处安装强制喂料机体，并通过其内的非啮合相向旋转的主喂料转子和次喂料转子，将混炼好的料强制推入单（双）螺杆主机中，进而实现强制喂料功能，减少了劳动强度，增加了喂料量，提高了工作效率；其具有结构合理、使用方便、省时省力和操作简单的优点。双锥强制喂料机可以挤出大块料，团状料，薄膜，片材，无纺布，玻纤，渔网等，适应的原料包括塑料和橡胶，高填充母料，钙母料，电缆料，云母粉颗粒，黑色母，色母粒，炭黑母粒，橡胶的挤出等，可配合密炼机，挤出机，开练机，压延机等机器使用。适用于橡、塑胶等原料的加工。

四、锥双喂料机的结构配置和工艺流程
              电机--变频器--减速机--齿轮箱--锥形螺杆--喂料体--喂料斗等组成

       锥双喂料机其工艺流程在于：锥形双螺杆设置于机筒内，由主锥形螺杆和副锥形螺杆组成，在固定底座上设有能够前后滑动的滑动底座，在滑动底座的后部上方设有电机，所述电机与减速机相连接，减速机的输出轴与齿轮箱主轴的一端通过联轴器相连接，主轴的另一端与主锥形螺杆相连接，在主轴上设有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相啮合，从动齿轮与副锥形螺杆相连接，机筒的上方设有喂料体。本喂料机解决了现有技术塑胶造粒过程中送料程序复杂，工作效率低，企业生产成本高的问题，提供了一种缩减密炼到喂料工序的设备，实现稳定连续喂料给挤出机的锥形双螺杆喂料一体机组。