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单螺杆挤出机：
为挤出波纹管设计的*螺杆和开槽的加料套，保证了产品的高效挤出。
挤出模具：
模具表面氮化磨光处理。口模具有壁厚调节装置，适合于不同材料、不同环刚度管材的生产。模具结构保证了内外层壁厚均匀和稳定地成型。另外，该模具还具有的水冷结构，使模头的温控更有效；模具的封闭式气流结构为后续定型提供了保障。
波纹管成型机：
该波纹管成型系统可以保证高质量管材的高效挤出。铝合金模块、冷却空气、冷却水及模块内部的真空流道保证了管材的良好成型和快速冷却速度。在线扩口系统降低了投资成本，提高了效率。另外，该成型机还具有突然断电的自我保护装置，这也给设备提供了安全保障。
控制系统：
采用PLC数控技术、生产线全自动化，人工劳动强度低；挤出机温度控制精度高，达±1℃；更换成型机具，
能生产非常宽的管材规格范围，且模具更换方便；冷却、加热，润滑系统全部自动化；模块转动力小，不会出现闷车现象；采用真空吸塑定型，内外径尺寸稳定；产品壁厚可根据用户需求在一定范围内进行调节。
切割机：
该设备可以通过轨迹跟踪装置在的位置切割管材，合金刀片、夹紧工具能够满足不同程度的切割。
