我国发布《中国制造2025》，以智能制造为主攻方向，推动中国制造向中国创造转变。
11月17日，新闻联播推出《中国制造2025调研行》系列报道，行走光谷大地，解读《从“汉阳造”到“光谷梦”》的创新基因。第一个故事，就是长飞。
“拉丝塔是光纤生产的核心设备，自主研发这一设备的正是诞生于武汉光谷的长飞公司，现在长飞已经成为全球第一大光纤预制棒及光纤供应商和全球第二大光缆供应商。但与国内其他高新技术企业一样，长飞也曾经历用市场换技术的阵痛期。”镜头所及，几层楼高的拉丝塔，正在飞速拉出光纤。
为践行《中国制造2025》行动纲领，提升企业效能，打造具有国际竞争力的公司，长飞积极投入智能制造，并于去年成为首批入围工信部46家智能制造试点的示范企业之一，也是中国光纤光缆行业和我省唯一代表。
项目实施后，长飞光纤预制棒人均产量提高15.3%，光纤人均产量提高47.4%，拉丝速度提高38.9%。
光纤线缆智能制造新模式
作为全球光纤光缆产业龙头，长飞多年来一直在探索建设智慧工厂，构建一整套光纤光缆行业的智慧工厂解决方案。
今年1月，长飞公司联合中国机器人及自动化装备领军企业新松机器人，以及信息化系统集成商金智信息，在湖北潜江建设全新智能工厂，打造预制棒和光纤智能制造行业标准。
该项目总投资7.8亿元，基于大数据、云制造、工艺及生产模拟仿真等建设，实现技术的持续升级和产品换代。应用机器人和自动物流线，实现了工艺过程全自动物流，提升了核心装备的技术能力。
长飞相关负责人介绍，以往，成品光纤采用人工包装，3个问题突出：一是效率较低，尤其近年来随着光纤生产效率大幅度提升，包装效率已成整个制造过程的瓶颈；二是操作人员劳动强度高，包装量激增后，对操作人员健康造成一定影响；三是原来采用塑料外壳作为包装材料，不太符合环保要求，也增加了制造成本，如果采用缠绕膜式包装，将进一步降低人工包装效率。
埋头研发，长飞设计制造了全新的“缠绕膜式光纤自动包装流水线”，单盘光纤包装时间由人工操作的3分钟减少至不到40秒，单台包装机可替换6至8名操作人员。同时，包装质量大为提高，包装成本降低约20%。
该项目建成后，生产效率可提高20%，产品研制周期缩短30%以上，并形成5项以上企业/行业/国家标准草案。
推动智能制造技术应用
长飞智能技术将广泛应用于集团公司内各大新建工厂，如武汉光谷科技园、长飞光纤临安、长飞光纤印尼等项目。同时，将各项成功经验向长飞技术体系内的天津鑫茂、江苏永鼎、湖北凯乐、山东太平洋等企业输出。长飞自产的智能设备，已推广到行业内其他重点企业，包括烽火、特发、永鼎、通光等。
未来，长飞将在国家智能制造试点示范企业平台的基础上，将加强与领先的智能制造企业合作，共同推动中国智能制造水平的提升。
坚持技术创新做好动能转换
经过20多年的努力，长飞公司走出了一条技术引进、消化、吸收、创新、输出之路。
据新闻联播报道，从2001年开始，长飞便成立了专门的研发中心，每年不低于销售收入5%的研发投入，使得长飞聚集了一批光纤光缆行业的优秀研发人才，占到公司总人数的四分之一。
特别是2013年以来，长飞加大对光纤光缆产业智能制造标准模式的新探索，不仅掌握了全球只有三家企业拥有的最尖端的大有效面积超低损耗光纤生产技术，还向光谷甚至海内外的其他同类企业进行技术输出，开始引领带动整个产业的发展。光纤被称为信息社会的神经，是国际制造业的高端产业之一，如今中国人的信息神经紧紧掌握在中国人手中。
截至目前，长飞共承担了20余项国家科技重大专项，包括973计划、863计划、火炬计划、科技支撑计划等。
去年，长飞累计实现销售收入700亿元，出口创汇10亿美元。自主开发的光纤光缆制备技术平台，向海内外10余家企业进行技术输出，推动了产业的进步和发展。
长飞制造质量第一
企业的转型升级，要建立在提升质量水平的基础上，质量是根本。
自成立以来，长飞始终坚持“长飞制造，质量第一”的发展理念，在严格的质量管理程序下提供高质量的产品。
长飞率先在同行业内构建了以ISO9001质量管理、TL9000通信行业质量管理、ISO14001环境管理、OHSAS18001职业健康安全、SA8000社会责任、ISO17025实验室管理、ISO27001信息安全管理和两化融合、八大管理体系为核心的全面管理体系，持续改进产品和服务的品质。
近年来，长飞公司荣获了“全国质量奖入围奖”“中国质量奖提名奖”“全国质量标杆”“湖北省长江质量奖”“武汉市长质量奖”“国际质量管理奖金奖”“欧洲国际质量白金奖”“质量领导力国际之星”和“国际质量管理小组金奖”等多项国内外质量大奖。长飞公司正以精益求精的“工匠精神”，塑造长飞国际一流的品牌形象，使“长飞”成为全球范围内优质光纤光缆产品的第一品牌。
布局全球市场
剑指“全球第一，行业领袖”的战略目标，长飞依托“一带一路”国家战略，近年不断加快全球化产业布局，积极推进预制棒、光纤、光缆产能扩充，以及上下游产业建设。
在国内，全球单体产能最大的光缆厂长飞科技园投产；世界最先进的预制棒制造基地——长飞潜江科技园正在建设中；兰州光缆生产基地辐射中亚，沈阳光缆生产基地辐射东北亚，浙江联飞将成为浙江省第二大和中国具有影响力的光纤供应商。
在海外，缅甸光缆厂辐射东南亚，印尼光纤厂是东南亚首个光纤厂，南非子公司将成为非洲地区最具影响力的光缆供应商。
为了更好地贴近海外客户需求，提升服务质量，长飞公司不断加大海外销售团队建设，截至2015年底，已建成海外办事处22个。
“长飞：“中国制造2025”领跑者”由机电设备网整理发布，如需转载，请注明文章来源，更多行业资讯，请点击关注：机电行业
