“去年10月份以来，我们公司对乳化泵站、主通风机进行了变频节能改造，据测算，一年将实现节能效益近100万元。”日前，接受记者采访时，河南能源新义矿业一位负责人对记者表示。据了解，该公司乳化泵站变频节能改造项目和主通风机变频节能改造项目，总投资260多万元。在试运行期间，噪音大幅度降低，压力稳定，节能效果明显。
河南能源新义矿业只是煤炭行业变频节能应用的缩影。作为节能减排桥头堡的变频器产业，变频器在煤矿生产中的应用越来越多，对煤矿井上、井下电气装备进行技术性节能改造，对提高煤矿装备的现代化和自动化水平以及提高企业的经济效益都有积极作用。
变频节能将成新方向
“目前，国产变频器行业正在从以往单纯的提供产品开始转变为为用户提供系统化的解决方案，从高端产品进口转变为国内品牌迅速崛起。除了走高端路线，节能环保的推广也是推动我国变频器行业发展的动力，变频技术正处于从调速到节能的转变过程。”山西一家变频器企业人士表示。
矿用变频器因应用于煤矿系统改造取得的良好运行效果和经济效益而受到煤炭企业的青睐。据介绍，通过使用变频器，煤矿风机等设备可节能30%以上。
我国的矿业市场，对高压变频而言是一个重要的领域。矿业系统强调安全，而我国矿业系统多年以来形成的发展模式在资源利用效率等方面并不理想，导致技术改造、装备升级有很大的开拓空间。
河南能源新义矿业负责人对记者表示，乳化液泵站的电机是持续全速运转的，乳化液系统不能完全利用，这样就会造成了电能的浪费，变频器节能减排必不可少。乳化液泵站的电机长时间全速运转，增大了机械磨损，缩短了机械的使用寿命，在使用变频控制后，煤炭企业实现了根据系统用液量来调节电机的转速，最大限度的减少电力的不必要损耗，所以煤炭企业进行技术性节能改造势在必行。
“煤矿设备譬如提升机、皮带机等采用变频器一方面是工艺的需要，可以实现设备的软启动，延长设备的使用寿命；另一方面，又可以提高效率，降低能耗，实现节能目的，可谓一举两得。”合康变频科技（武汉）有限公司副总经理陈瑜表示，变频器是基于对电机的控制需要而出现的，只是在使用的过程中，发现其具有显著的节能效果。“目前，全国只有部分大矿实现了变频改造，而且大多只是在主设备上加装了变频器，由此看来，市场的空白还很大。”他表示。
关注变频器市场的一位行业专家表示，矿用变频提升系统在很多情况下是煤炭生产的必需设备，不会太受经济环境以及客户短期支付能力的影响。国内领先企业的变频产品具有优越的性价比，完全可以代替国外一些高端产品。随着煤炭企业的成本压力加大，采购国内产品的可能性反而会更高。
记者在采访中了解到，变频器作为节能减排的利器，已经成为火电厂“标配”。
据统计结果显示，电厂用电大部分都是风机、水泵耗掉的，高压变频器的使用可使得该类负载平均节电30%，甚至有些电厂达到了节能40%～50%的高水平。按节能30%计算，大概3年就能收回成本，而一台高压变频器的寿命达20年以上，在此后的十几年内，可以想象收益之大。专家认为，高压变频调速系统将成为当前工业节能推广的首要产品。
