在机械企业的营业成本结构中，原材料平均占比在60%到85%，其中主要是零部件占比达60%左右，钢材作为最主要的直接原材料，占到整体营业成本的比重在15%到20%之间；剩余20%来自于设备折旧以及一些其他费用。
受原材料涨价影响比较大的公司，主要有以下几点：
1)产业链位置：越靠近上游原材料的企业影响越明显；
2)直接钢材占比大的企业；
3)处于竞争格局激烈的新赛道的企业。而化解成本压力方面，包括直接涨价、成本转移、规模效应以及内部管理效率四个方面。
具体来看：
1、通用设备领域，主要通过直接涨价以及转移成本两个方式。据统计，在覆盖的40多家重点机械工程中，通用设备能够通过8%到10%的一个涨价，实现成本端压力转化。同时也有通过调整经销商终端，折扣力度等来进行价格上的进一步调节。
2、专用设备领域，大多采用浮动定价模式，产品价格在长周期来看，是浮动性的，一般来说企业通过新产品的迭代来转嫁上游的价格压力。对于专用设备领域，机械分析师表示，影响行业毛利率的最大因素是下游需求而不是原材料的成本，当前行业公司订单饱满，如光伏设备中捷佳伟创、迈为股份等，其订单都已排到8月份至10月份。
3、出口型公司，利润主要受到汇率及关税影响，原材料价格的波动，并不是非常明显。
4、最后，服务类企业，在其公司的成本结构中，职工薪酬占比达到40%，设备折旧和摊销也占到15%左右，即这两块刚性成本及占比超过一半水平。
机械分析师假设，在其他零部件材料价格不变的情况下，以原材料占比成本80%来计算，其中钢材占比在15%左右。但钢材价格上涨50%时，企业可以通过销量增长50%来抵消价格上的对冲；如果钢材价格上涨50%而销量只增长30%左右时，预计会造成1.7%左右的毛利率冲击。
最后，对于机械行业前景，机械分析师表示，机械行业的研究灵魂，是需求与供给的格局变化。从调研情况来看，当前无论是通用设备企业还是专用设备企业，他们的订单基本上都是排到到下半年了，而大宗商品涨价数往往伴随着工程机械制造业高景气度。
