速冻食品工业起源于上世纪20年代的美国，随后在日本、欧洲等发达国家和地区得到快速发展。而我国的速冻食品工业虽然起步较晚，但随着设备的不断引进和自主创新能力加强，我国的速冻食品工业正处于欣欣向荣的上升期。
从食品消费市场总体来看，我国的食品消费不断向健康化转型，消费者对速冻食品的健康要求自然也越来越高。尤其是现下，速冻食品与消费者日常生活的联系紧密度越来越高，在未来，健康度更高的速冻食品势必将会在市场上分到更大的“蛋糕”。因此，如何提高速冻食品的健康品质，实现更高效、更安全的加工生产是目前速冻设备制造企业亟需迈过的难关。
据悉，美国某速冻设备生产商于前不久推出了一款速冻鲜TM隧道冷冻机，这款隧道冷冻机不同于传统的机械制冷，而是采用液氮来对食品进行冷冻。液氮的温度为-196摄氏度，它的深冷特性不仅能快速有效地冻结食品，还能减少对食物内细胞结构的破坏，更好地保留食物原本的口感以及营养成分。
除此之外，国内生产速冻设备的中小型企业生产的设备多为低端产品，这也导致了我国低端速冻设备市场竞争激烈，产品同质化现象严重。随着食品工业标准体系的不断完善，未来低端速冻设备市场空间将会被进一步压缩。低端设备制造企业要想从残酷的市场竞争中脱颖而出，就需要从节能化、自动化等方面对设备进行升级。
在速冻设备的制冷系统中，压缩机是核心部件之一。据悉，压缩机的耗电量约占整个设备的80%以上。一些生产企业在设计速冻设备时，只一味考虑压缩机的产冷量，忽视了设备的运行成本。这不仅不利于节能环保，对设备的运行效率也会产生一定的影响。
因此，生产厂家在升级设备时，首先就要对压缩机进行调整，在保证制冷量的同时，提高设备的运行效率。提升设备的自动化水平也有助于设备节能，如果压缩机的产冷量能随着温度的变化而自动调节，就能极大地减少资源浪费，提高设备产能。
值得关注的是，前不久《GB 31646-2018 食品安全国家标准 速冻食品生产和经营卫生规范》正式开始实施，新国标中对速冻食品生产设备的生产也提出了明确的要求：生产设备应具有能够达到速冻工艺要求的设备，确保温度均衡。速冻设备制造商在生产设备时，也应参考新国标进行规范生产。
如今，我国速冻食品工业从生产到销售的各个环节都在不断成熟，市场呈现出稳定快速增长的态势，也带动了速冻设备的市场发展。相关设备制造商在发展的同时也要观察自己的不足并进行反思，创新生产工艺，对设备的质量、能耗等进行升级。
