作为制造业转型创新的重要推手，工业互联网已成为科技发展、社会进步炙手可热的助推器，向各行各业不断赋能。它除了扮演经济新动能的角色外，还不断赋能传统产业，使之迸发出新活力。
“有了它，企业可以实现对焊接车间的远程管理。”大会现场，一款由唐山松下产业机器有限公司开发的智能焊接云管理系统吸引了不少观众驻足观看。展区负责人胡肃华介绍，这套焊接系统除了代替人手外，还可代替人的眼睛。
近年来，智能科技不断进阶，在制造业转型升级上持续赋能。中国工程院院士谭建荣说，随着互联网的发展，市场需求由过去的批量化生产转变为定制化生产，人们的消费需求从大众化转向高端化。越来越多企业选择依靠数字化、网络化和智能化实现制造企业的转型升级。
“互联网不仅让中国制造业取得长足进步，也给世界制造业带来了巨大变化。”美国工业互联网联盟执行董事理查德·索利分享了他所经历的工业变革，相比20世纪80年代，今天的目标与人、流程和数据连接并集成，从而加速工业互联网的增长，实现转型升级。
天津市金港华不锈钢商用设备有限公司是传统制造企业数字化转型的成功实践者。20世纪末，随着超市业态在中国兴起，金港华专注于超市设备制造，一时间成为大型超市设备行业的隐形冠军。然而，好景不长。随着金融危机蔓延和互联网时代来临，超市设备业务受到严重冲击，而拯救其发展的是工业互联网。
该公司董事长杨月春说：“生活上，我们受益于互联网的便利，我知道互联网的力量有多大。因此，工业也必须主动拥抱互联网。”杨月春主动放弃了超市设备，加入了互联网装备平台——富士康，借助平台的力量，做产业链上的一环。如今的金港华已从传统设备制造业迈向精密制造与服务行业，实现了浴火重生。
联想集团，曾经的IT制造业巨无霸企业，如今在悄然进行智能化转身。联想集团全球副总裁田日辉说，联想正在由“技术派”向“赋能者”全面升级，并由此开启联想“大数据+咨询”的双擎战略，技术输出与咨询服务逐渐成为联想的标签，为中国企业的数字化转型开辟出行之有效的“联想路径”。
田日辉表示，传统企业的数字化转型包括三个方面，包括应用层的IT域和OT域融合，平台层的大数据、物联网和人工智能，以及执行层的企业信息系统和工业自动化系统。
不同行业的数字化转型重点各有差异。在装备制造业，提升精细化运营能力是关键；在光纤行业，质量监控与能耗优化是重中之重；在石化行业，则集中于优化工艺参数和安全监测预测；在钢铁行业，通过建立智慧供应链，实现降本增效。
然而，多位业内人士提出，由于我国中小制造业企业信息化水平参差不齐，传统企业的数字化转型之路并不平坦。
田日辉表示，中国企业的数字化转型面临诸多困惑和挑战：如战略目标不清，数字转型不知如何入手；实践经验欠缺，亟须专业机构提供指导；价值闭环缺失，数字转型效果难以体现；数字意识不足，企业组织文化亟须变革。
为解决上述问题，联想提出了企业数字化转型的“START”方法论，即制定数字化战略、构建技术赋能中心、实现业务智能运营、重塑业务模式和建设转型保障体系。
猪八戒网副总裁周勇认为，除了企业自身原因，政府服务中小企业方式通常不够精准，工业互联网平台的产品服务质量也有待提升。
恩梯梯数据(中国)信息技术有限公司副总经理王争表示，工业互联必须标准先行，目前存在很多孤岛应用，各自的协议不兼容，导致应用层达不到统一。建议以TSN(时间敏感网络)与OPC UA(OPC统一架构)结合，建立独立于设备厂商的工业通信网络，解决不同系统的兼容联通功能，真正把中国工业互联网应用推向高潮。
此外，工业企业的专业人才匮乏是业内人士的共识。富士康工业互联网副董事长李杰说，现在的工业企业普遍存在“找不到人、请不起人、留不住人”的困惑。对此，富士康内部成立了工业互联网学院和灯塔学院，致力于培养既懂制造又懂数据分析和AI技术的人才。新加坡南洋理工大学副校长蓝钦扬认为，工业界、学术界和公共机构需建立协作模型，构建智能制造生态系统，共同应对工业互联网时代的挑战。
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