为什么打不开局面？
目前，欧美等国家的再制造产业较为完善，已经深入到了工程机械、汽车制造、工业设备、国防装备等各个领域，这些国家都有完备的再制造产业链和相关的法律法规。
以美国为例，美国建立了国家再制造与资源回收中心、再制造工业协会与研究所等专业的相关机构，并且拥有大量的再制造企业和从业人员。这些机构、企业和人才有力保障了再制造产业形成了一定的产业规模。
我国在这一领域起步较晚，再加上重视度不足，技术、政策、统一标准等一系列保障内容缺乏，导致了再制造产业发展缓慢。从小编走访行业企业来看，在实施机床再制造过程主要存在以下两方面的影响因素：
认识误区：很多企业对再制造的认识存在误区。许多人都把机床设备的再制造理解成简单的机床维修和翻新，这种观点过于片面。因为机床再制造不仅仅是二手机床的翻新，它一方面扩大了维改涵盖的范围，另一方面对机床设备进行了升级改造。这不仅仅是让设备重生，而是让其比原设备更加强大、性能进一步提升，以实现资源再利用的目的。
价格太贵：国内客户普遍认为机床再制造价格太贵，源于客户对再制造的投入和回报还没有一个很清晰的认识，再制造一台机床成本一般是新机的50%~60%，发达国家的客户能接受，但是，国内客户能接受的范围仅30%，普遍觉得太贵了不如买台新设备。
我们看这样一组数据：
目前，我国机床保有量800万台，全国役龄10年以上的传统旧机床超过60%，大量老旧机床依然在使用或将面临报废。因此，实施机床再制造不仅能够实现大量老旧机床设备资源的循环再利用，而且节能环保，将形成新兴的产业，具有可观的社会经济效益。
近年来，国家发改委、工业和信息化部等有关部门部署了再制造试点示范工作，发布了再制造关键技术目录，推进再制造产品质量认证等，在一定程度上推进了再制造产业的发展。
如何做？
今天，我们主要从机床再制造工艺上来探讨一下如何做的问题：
（1）机床再制造总的原则：在保证再制造机床工作精度及性能提升的同时，兼顾一定的经济性。
具体来讲，就是从技术角度对老旧机床进行分析，考察其能否进行再制造，其次要看这些老旧机床是否值得再制造，再制造的成本有多高，如果再制造成本太高，就不宜进行。如果机床床身已经发生严重破坏，出现裂纹甚至发生断裂，这样的机床就不具备再制造的价值，必须回炉治炼。机床主轴如果发生严重变形，主轴箱也已无法继续使用，则也不具备再制造的价值，虽然这类机床可通过现有的技术手段将其恢复，但再制造的成本较高，一般企业不会采用。
（2）机床再制造工艺流程。
1）再制造可行性评估。再制造可行性评估是从技术的角度对需要再制造的设备进行分析，分析设备失效的原因和关键零部件失效的原因。从零部件的材料、性能、受力情况等方面进行分析，提出关键零部件再制造可行性报告及整机再制造可行性报告。
2）再制造经济性分析。再制造经济性分析是在可行性分析的基础上，主要从经济角度进行分析，根据企业需要来确定再制造的目标。
3）再制造技术设计。根据再制造的目标，确定具体采用的技术手段，包括采用何种技术手段恢复机床工作精度，采用什么技术提高机床传动精度以及选用哪一类型的数控技术等，确定具体的技术指标，使得再制造产品在有限的经费内，比原设备在技术性能上有所提升。
4）再制造工艺设计。制订再制造工艺，包括对原有设备拆解、零件清洗、技术测量、鉴定、分类；对待修零件再制造，对由于技术提升不适用的零部件进行更换；设计、加工新零件对应的连接件等。
5）再制造质量控制与检验。采用先进的技术手段对再制造零部件进行再制造，严格守相应的技术操作规范，然后再进行组装，对整机进行检验，检验时按国家标准执行，与新出厂的产品要求一样，最后还要进行实际加工检验。
6）技术培训、配套服务。用户希望得到除了再制造机床之外，还包括人员培训、机床质量保证、备件供应以及长期技术支持等在内的各种配套服务。
（3）机床再制造的内容。
机床数控化再制造是一条符合国家产业政策且又可行的途径，近年来，我国已开始对机床数控化改造的研究，并且已取得了十分显著的经济效益。
机床数控化再制造的实现，主要表现在以下三个方面：
1）机床机械精度的恢复与提升。随着机床服役时间的增加，机床主要零部件，包括导轨、小拖板、轴承座等部位都出现不同程度的磨损。为确保零件加工精度要求，需要对机床进行翻修来恢复机床的机械精度。
2）机床运动精度的恢复与提升。机床数控化对机床运动精度的要求与普通机床的大修是有区别的，整个机床运动精度的恢复与机械传动部分的改进，需要能够满足数控机床的结构特点和数控加工的要求。
3）机床控制精度的提升。目前，我国自行研制的经济型数控系统，大多采用步进电动机作何服系统，其步进脉冲当量多为0.01mm，实际加工出的零件综合误差可以做到≤0．05mm，其控制精度比手工操作高得多，选择合适性价比的数控系统以及相应的何服系统尤为重要。
最后，正如从事机床再制造企业所认为的，对于机床再制造业务，在欧美已是常态，在国内却尚处于市场培育期，但是，随着机加工产业转型升级，机床再制造具有十分巨大的市场潜カ。
