我们应该对建设制造强国有信心
屈贤明说，中美贸易战已打了七个月了，现在社会上有些人认为中兴通讯事件，把中国制造打回了原形，中国制造比发达国家落后了30年。这是不了解中国制造业、仅看到芯片一个局部，就错误判断制造业整体水平的一些人的误导。因为，中国的制造体系完整、国内市场巨大，这是世界任何制造强国都不具备的优势。就整体水平来讲，中国制造业目前与制造强国差距虽然大，但在缩小，其中，部分领域我们已处于世界领先和先进水平。
从中国工程院于2018年11月24日召开新闻发布会上发布的数据来看，2012-2017年美国、德国、中国、英国、法国、韩国、印度、日本、巴西九国制造强国综合指数总体发展趋势为：美国、德国、中国、韩国、印度、日本制造强国综合指数值总体呈现增长态势。美国、德国增长势头强劲，强国地位不断巩固；中国、韩国增长较快，与制造强国的差距不断缩小，但绝对差距依旧明显。2017年，九国制造强国综合指数值从高到低依次为美国、德国、日本、中国、韩国、法国、英国、印度、巴西，美国稳居第一方阵，德国、日本第二方阵，中国位居第三方阵前列。2012~2017年间，中国与德国、日本两个制造强国差距明显缩小。
屈贤明指出，当前，中国制造强国进程呈“规模发展最强、质量效益最弱、结构优化平稳、持续发展追赶”的总体态势，制造业要想实现持续、健康发展，必须摆脱主要依赖规模扩张，向质量提升的战略性转变。
屈贤明分析，中国制造业处于世界领先和世界先进水平的共7个产业，占40%。再经8年努力，除集成电路、民用飞机与发动机两个产业仍将有很大差距，其他差距大的6个产业有望达到或接近世界先进水平。
中美贸易战实际上是技术战
从中美贸易战，我们能吸取什么有益的启示？屈贤明说，从中兴通讯芯片受制裁事件，我们应该猛醒，那就是芯片、传感器、控制器、飞机发动机、轴承等核心零部件/元器件必须掌握在自己手里，只有这样才能不被别人“卡脖子”。
因此，我们加强工业基础刻不容缓同时，必须把大国重器—重大装备、重大制造装备掌握在自己手里。
一是要保持战略自信、做好长期准备、练好自身内功、补短板增长版。一方面，要补短板，掌握芯片、传感器、发动机等核心元器件和部件、核心制造装备技术。另一方面，扬长版，打造在世界领先的优势产业，增加在世界的话语权。同时，注意补长版中的短板，对优势产业中存在的薄弱环节（短板）优先予以加强。
二是产业政策上应作适当调整。我们要增加一些有望到2025年能处于世界领先水平的产业作为重点突破产业，如石油炼化、煤化工、家电、建材等；增加纺织、食品这些与人民生活密切相关的民生产业作为重点突破产业。
具体到政府财政资金如何使用？补贴支持什么？市场能办的交市场，政府不要插手，市场失灵的政府就该出手。要更加强调支持共性技术和竞争前技术的研究，加大知识产权保护力度。
三是采取更加开放的政策。
四是各地区着力打造具有特色、具有世界影响力的产业集群，这也是解决地区重复建设的一条良策 。
五是把智能制造作为建设制造强国的主攻方向。
针对中美贸易战，屈贤明认为，中美贸易战不是单纯的贸易战，是技术战。美国先是提出对14项高技术、27项基础技术对中国实行封锁，再就是对中国的一些关键企业进行精准制裁。关于中美贸易战，实质上是美国想阻止中国高技术产业的发展，将中国制造摁在中低端。
屈贤明指出，对于企业来说，不管结果如何，最重要的是提振信心，把自己的事做好。在这个过程汇总，有三点应永不忘记：必须把核心技术牢牢掌握在自己手里；必须把核心元器件、零部件、基础材料掌握在自己手里；必须把大国重器—重大装备特别是核心制造装备掌握在自己手里。
共享制造助推制造业高质量发展
目前，随着互联网的广泛应用、环保风暴的强大制约、产业集聚区的升级、一部分企业由重资产型向轻资产型的转变，在多个行业、多地、多个企业出现了共享制造的新模式。
共享制造是用物理和化学的方法将矿产品和农产品加工成制成品的过程中，能为多家企业提供加工的工艺方法、工艺装备和加工服务的总称。共享制造是先进工艺方法和工艺装备与被加工物料融合的产物。共享制造的工艺过程具有共性特点，工艺方法、工艺装备和操作者组成的工厂，可为多家用户服务，具有共享性。以工业互联网为核心的新一代信息技术是支撑共享工厂高效运行的必备基础条件。以提高制造工厂和用户企业的经济效益和获取的价值最大化为宗旨。
对此，屈贤明分析，共享制造出现的原因主要有三个：
一、产业集群的升级，企业由物理扎堆向化学融合转变，必然会产生企业间的重组，相当一部分技术复杂，共性的制造环节将被独立出来，为集聚区提供公共服务。如沈阳新的铁西区建设中，将热加工独立出来，建设了铸造、锻压制造中心。
二、随着经济全球化的发展及专业化分工的深入发展，使一个企业不必什么都干，只有干自己最擅长、最核心的环节，才能更好的生存和发展。
三、中国制造大而门类全，重复建设严重，制造能力严重过剩，无论是新建的企业或老企业，没有必要再去大投入建厂房、买贵重的设备，走轻资产发展之路成为一种理性的选择。
四、环保问题日益受到关注，环保风暴将持续、强劲的吹下去，因此采取更先进的技术、制造装备和生产模式，把有污染的企业关在笼子里，对污染物进行集中处理，成了必然的选择。
五、以互联网为代表的新一代信息技术的发展，及物流技术的快速发展，使企业间的空间距离大大缩短，时间滞后越来越小，网络化协同制造应用将越来越广泛，将共性制造交给第三方将更便利、更便宜。
屈贤明认为，根据共享要素的区别，共享制造模式可以分为以下7种：
模式一：共享工厂+提供通用产品模式
模式二：共享工厂+提供中间工艺的模式
模式三：以先进制造装备提供中间工艺的服务中心模式
模式四：代加工模式
模式五：污染物集中处理模式
模式六：检验检测中心共享模式
模式七：基于工业互联网平台的产品设计和加工工艺知识共享模式
屈贤明对共享制造抱有极大信心，他认为，共享制造有利于制造业的高质量发展。未来，将共性的、要求高、技术复杂的制造环节，交给专业化的共享工厂来做，必然是高质量的制造。如此，将有利于节约资金、人力、能源和资源、土地等要素的投入，提高制造业的经济效益；有利于抑制重复投资、重复建设和产能过剩；有利于解决环境污染问题，实现绿色制造。
针对近期共享制造发展方向，屈贤明指出，近几年，共享制造可在两个方向进行示范和推广。
一是有污染的工艺。如：纺织印染、铸造、热处理、电镀、喷涂等环节。
二是产业集聚区的重组。结合产业集聚区的升级和具有世界先进水平的产业集群建设，形成一批共享的制造工厂或中心、制造服务中心。
