旋耕机操作规程
一、使用注意事项
1、不允许起动后马上以高速满负荷工作，必须从低速空载逐步过渡到高速全负荷。（怠速3~5分钟）
2、柴油机使用的燃油必须清洁，应静置沉淀72小时以上。
3、柴油机应保持正常水温(75℃～95℃)。放出冷却水时必须先打开散热器盖（须待水温降低后再打开，以免烫伤），然后再拧开气缸体上的放水开关。
4、正常工作的机油压力应为0.2～0.4MPa。
5、必须严格控制载重量，不允许超载，否则将影响柴油机的可靠性及使用寿命。
6、在运行过程中，如发现不正常现象，要及时停车。
二、燃油、机油及冷却水
1、燃油
用户应根据本地区的季节、环境温度来选择所用轻柴油牌号。 燃油种类应按GB252《轻柴油机》标准选取。
推荐：使用标明含硫量低于0.5%的柴油，如含硫量高，将缩短换机油周期。
柴油加注及注意事项
柴油在注入柴油机前，必须静置沉淀72小时以上，然后取上层不含水和杂质的清洁柴油或用绸布过滤。
警告：
（1）发动机运行时，不得向油箱加注燃油。
（2）向油箱加注柴油时不得吸烟。
（3）加油时用干净的油管，不要把柴油溅到外边。
（4）擦净溢出的燃油。沾有燃油的材料必须移至安全场所。
2、润滑油
机油必须按GB11122《柴油机油》规定选用。
机油粘度受温度影响很大，用户需根据环境温度正确地选用相应牌号机油。
3、冷却水
宜用清洁的软水：雨水、自来水或河水。如使用井水、泉水或其它矿物质较多的硬水，则应加入适量的软化剂，如碳酸钠（纯碱）等。最简便的处理方法是将水烧开后经过沉淀，除去杂质后使用。
在严寒的冬季，冷却系统中可加入防冻液以防冻结。最常用的防冻液是乙二醇（甘醇）水溶液或酒精。
使用防冻液应注意：
由于防冻液具有随温度升高体积增大的特点，所以在加入冷却介质时，加入量应比冷却系统的总容量少5%～6%。
乙二醇——水型防冻液有毒，使用时需特别注意，不得入口。乙二醇的沸点为194.4℃，所以防冻液中的水易蒸发，在使用一段时间后要适当补入酒精。
若不是防锈防冻液，则应经常清除水垢。
当柴油机使用较长时间后，冷却水腔各表面将形成水垢，影响柴油机的散热，为此应定期清理水垢，清除方法如下：
（1）清除时，将加工表面涂黄油，以防腐蚀。可用25%的盐酸溶液注入水腔，停置10分钟后，将溶液放掉，用清水洗净。若水垢未除净，可再重复一次。
（2）按每升水加75～80克烧碱（NaOH ）的重量比例配成溶液，注入水腔，然后起动柴油机，在中速下运转10分钟。若水垢未清除干净，可再重复一次。
注意：以上的介绍仅供参考，具体加注的防冻液请与供应商咨询。
冷却水的加注及注意事项：
（1）加注冷却水至加注口的标记处。
（2）注意从放水阀流出冷却水后关闭放水阀。
（3）拧紧加注口盖。
（4）起动发动机并运转至正常温度直至节温器打开（大循环时冷却水管明显变暖）。
（5）第一次运转后，停机冷却，检查液面高度。
三、起动前的检查和准备工作
1、新机首次启动时，仔细检查各部位紧固连接牢靠状况，附件是否完整，操作机构是否灵活。
2、检查油底壳及喷油泵的机油面，应在油标尺上限标记与下限标记之间。
3、检查燃油箱的存油量。打开燃油箱开关，使柴油流向喷油泵，并排除燃油系统中的空气。
4、检查蓄电池及连线。检查蓄电池内电解液面高度。
5、检查冷却系统并加足水。检查水箱及膨胀箱的存水量，并检查冷却系统各部位有无漏水现象。
6、遇寒冷冰冻天气，柴油机应放置在防冻御寒场地。在野外工作时，起动前应先烘热油底壳并加二、三遍热水使柴油机温热。
7、柴油机起动时应将离合器处于分离状态。
四、起动
起动前的准备工作完成并确认符合要求后，才可以起动，起动时离合器应脱开。起动步骤如下：
1、拨动锁式开关，起动柴油机，每次起动的时间不超过5秒，以保护起动机和蓄电池。每次起动失败后，应停1-2分钟再行起动。如果连续3次起动失败，应查明原因排除故障后方可再行起动。
柴油机一经起动，应立即释放起动开关钥匙，并将锁式开关拨回原位。
2、起动后应立即检查机油压力。
柴油机在怠速运转时，机油压力不能低于0.05MPa 。新装配的柴油机起动5分钟后，停车检查油底壳机油面，必要时添加机油，使油面在油标尺上、下标记之间。
3、柴油机起动后一分钟内，应立即检查水温表，确认冷却系统正常工作。
五、运转
1、柴油机起动后，不应立即进行全负荷运转，应当依次使柴油机在低速和中速时空载运转加热。
2、运转时，应经常注意机油压力和冷却水温度。标定转速时，机油压力应在0.2～0.4MPa （2～4kgf/cm2），冷却水出口温度控制在80～90℃为宜。
3、柴油机运转时应经常注意观察仪表板上的读数是否正常，有无不正常响声，如发现，应立即停车检查，找出原因后允许再次起动和运转。
4、经常注意各油路、水路连接处的密封情况，如有泄漏，应立即排除。
5、运转中充电发电机必须向蓄电池充电，电流表指针指向“+”。
6、新的或大修后的柴油机，在运转50～100小时后，才允许全速全负荷运转。
7、旋耕机耕前调整。拖拉机起动前，应将旋耕机离合器手柄拨到分离位置。
（1）左右水平调整。降下旋耕机，使刀尖接近地面，看其左右尖离地高度是否一致。若不一致，可调节右悬挂杆，使旋耕机左右水平，以保证左右耕深一致。
（2）前后水平调整。降到要求耕深时，看传动轴前后是否水平，夹角是否一致；或看其变速箱是否水平，可利用上拉杆调节前后水平，以保证传动轴工作状态良好。
（3）提升高度调整。为了保证传动轴的倾角不超过25度，旋耕机不应提升过高，在田间作业时，只要提升到刀尖离地20厘米即可，并在位调节手柄上用螺钉拧紧限位，以保证安全。
8、田间耕作路线的选择。
（1）平作。为了减少地头空行时间，采用小区套耕法，小区宽度要尽可能接近耕幅的整数倍，以减少重耕。
（2）开沟作畦。一般从田中间左右回转向外耕，要注意走直，耕地头与平作一样，最后用人、畜辅助开地头沟。
9、旋耕机的操作。
（1）起步。在旋耕机升起状态下，接合动力输出轴，挂上工作挡，慢慢放松离合器踏板，缓缓加大油门，待旋耕机达到预定转速后，操作液压升降手柄，将旋耕机缓慢降下，使旋耕刀逐渐入土，随之加大油门，直至正常耕深。
（2）转弯和倒退。旋耕机必须升起，不能继续作业，未切断动力时，旋耕机不得提升过高，万向节两端传动角度不得超过30度，同时应适当降低发动机转速。转移地块或远距离行走时，应将旋耕机动力切断，并升到最高位置后锁定。
10、耕作。旋耕机工作时，拖拉机轮予应走在未耕地上，以免压实已耕地，故需调整拖拉机轮距使其轮子位于旋耕机工作幅内。作业时要注意行走方法，防止拖拉机另一轮子压实已耕地。耕作时前进的速度，旱田以2~3公里/小时为宜，在已耕翻或耙过的地里以5~7公里/小时为宜，在水田中耕作可适当快些。切记，速度不可过高，以防止拖拉机超负荷而损坏动力输出轴。
11、 保养。
（1）班保养：一般情况下，每班作业后应进行班保养。内容包括清除刀片上的泥土和杂草，检查插销、开口销等易损件有无缺损，必要时更换；向各润滑油点加注润滑油，并向万向节处加注黄油，以防加重磨损。
（2）季度保养：每个作业季度完成后，应进行季度保养，内容包括：彻底清除机具上的泥尘、油污；彻底更换润滑油、润滑脂；检查刀片是否过度磨损，必要时换新；检查机罩、拖板等有无变形，若有应恢复原形或换新；全面检查机具外观，补刷油漆，弯刀、花键轴上应涂油防锈；长期不使用时，轮式拖拉机配套旋耕机应置于水平地面，不得悬挂在拖拉机上。
12、其它注意事项。
（1）严禁在旋耕刀入土情况下直接起步
（2）严禁急速下降旋耕机，以防旋耕刀及相关部件损坏。
（3）旋耕机运转时人严禁接近旋转部件，旋耕机后面也不得有人，以防万一刀片甩出伤人。
（4）检查旋耕机时，必须先切断动力。更换刀片等旋转零件时，必须将拖拉机熄火。
（5）作业中，如刀轴过多地缠草应及时停车处理，以免增加机具负荷。
（6）旋耕时，拖拉机和悬挂部分不准乘人，以防不慎被旋耕机伤害。
六、停车
1、逐步减少油们，低速转数分钟，在将调速操纵手柄放至停车位置，柴油机便停车。取出开关钥匙。
2、关闭油箱开关
旋耕机安全操作要求
1、旋耕机作业，不准在起步前就将刀片入土或猛放入土。
2、作业时，不准急转弯，不准倒退。转弯或倒退时，应先将旋耕机升起。地头升降，须减慢转速，不准提升过高。万向节传动角度不得超过30度。
3、清除旋耕机上的缠草、杂物或紧固、更换犁刀时，必须先切断旋耕机动力，待发动机熄火后进行。
4、手扶拖拉机在地头转弯时，应先托起手扶架，旋耕犁刀出土后，再分离转向离合器。
5、田间转移或过坎时必须切断动力，将旋耕机提升到最高位置。手扶拖拉机过田坎时，驾驶员不准坐在座位上。装有水田轮、整田轮作业如过高坎、上坡时，应倒退行驶。
