本次活动由福建省经信委指导，泉州市经信委与省中小企业服务中心主办，泉州市中小企业服务中心、泉州市装备制造业协会等承办。在经济下行压力下，如何向创新和管理要效益，提升企业核心竞争力？且看泉州企业家怎么说，怎么做。
“传统产业不好做”----不认可
“很多人说纺织行业不好做，但不久西班牙服装巨头Zara创始人超越比尔盖茨成为新全球首富，而日本服装巨头优衣库创始人柳井正也是日本首富。这两大品牌都是大家所认为的‘传统企业’，对比强烈的是，中国的大批本土品牌服装鞋帽却在一个个破产，大批百货门店关门大吉。这说明什么？我们的产品不够好！”
龙峰国际集团副总卫巍认为，中国作为世界第二大经济体，消费正在大升级，而基础性的商品消费并未被很好满足，这就是商机。没有夕阳的产业，只有夕阳的企业，传统产业应该深耕，而不一定要“走出来”。
龙峰主要从事研发、生产及销售功能性羽绒服、休闲运动服面料、功能性纤维布、尼龙布，处在纺织服装的上游。近年来，通过管理创新、智能制造、绿色发展，龙 峰国际实现了持续性稳步增长。据悉，龙峰的锦纶产量自2009年来稳居中国锦纶新材料行业第一名，并成功进入耐克、阿迪达斯、哥伦比亚等海内外知名品牌供应链。
深耕砖机行业37年，福建泉工股份董事长傅炳煌可谓是中国砖机行业的元老级人物。在很多人看来，砖机也是传统产业。但傅炳煌认为，制砖是一门艺术，与国际一流品牌相比，国内砖机还有很大的上升空间。如德国策尼特1962年的砖机设备，到现在仍然可以一天21小时不停运行，而且都是马力全开的以12秒以内的速度打路面砖，而目前很多国内砖机设备仍不及这台服役几十年的设备。
为了获得全球最领先的技术，泉工股份用资金换取创新时间，在2014年收购了德国近60年砖机企业策尼特公司，并在德国设立泉工德国技术研发中心，不仅掌握了全球最成熟的免托板设备技术，同时也拥有了德国变频砖机6大核心技术。
通过对德国技术的引进、消化与吸收，泉工把德国人严谨的制砖技术和自身数十年的制造经验相融合，再结合中国市场需求，研发出多款新型砖机设备。不久前，泉工股份被工信部评为“单项冠军”示范企业，全国首批仅60家企业入选。
厦门市博格管理咨询有限公司董事长郑甫弘博士在现场点评时指出，两家企业，分别属于纺织和机械装备两个传统行业，在其他企业感觉到发展处于瓶颈期的时候，它们却仍然做得风生水起。可见，传统行业并不就意味着衰落，主要看企业如何让其焕发新的活力，譬如华为卖手机已经超过互联网思维的代表小米，海尔十几万人也已经转型成功。
全员创新 打造合伙人制
2008年金融危机之后，制造业赖以生存的“低成本优势”逐步消失，原材料价格、劳动力价格、资源类产品价格的上涨趋势不可逆转，必须依靠创新，不断创造个性化、差异化的产品，才能提升企业的整体竞争力。
傅炳煌指出，创新虽然只有两个字，但要实际落地却牵涉很多细节，从车间生产工艺的改进，到原材料、设备的更新，再到管理、销售模式的变革，创新的角度有很多，而每一个小小的创新都能给企业带来进步。泉工股份通过打造合伙人机制，让员工参与生产经营，提高员工参与企业管理创新的积极性，使公司成为员工成长、创业的好平台。
而在龙峰，创新也从来不只是老总才在想的事，每个员工都被灌输了创新的意识。从上到下各个部门，甚至是清洁工，每周都要提交改善提案。通过日积月累的推广实行，龙峰的创新实现了从量变到质变的飞跃。
“针对羽绒服容易透绒，需要车缝线的问题，有员工提出了双层织造的建议，最终解决了行业性难题，获得国家发明专利。在此基础上，又有员工提出在衣服内增加储能条的设想，打造可移动穿戴的设备……”诸如这样的创新，在龙峰不胜枚举。
然而，要把员工的这些“异想天开”变成现实，还离不开龙峰完善的制度推进和管理。当公司收集到员工这些创新想法后，会有一个部门去组织实施跟进，同时还有相应的激励机制。
“创新不一定就是前所未有的创造或惊天动地的发明，创新要与应用和客户需求相结合，有了新的改善也是创新，这样的创新来得更普遍，也更有现实意义。此外，企业的创新是累积的，一点一滴把好的做法按知识管理存储起来将会获得爆发。”卫巍说。
针对创新机制、创新文化、创新动力，现场嘉宾展开了热烈讨论。阿米巴商学院院长李伟认为，要让全员参与创新，就要有合理的利润分配机制、完善的组织设计、独立核算、建立评价系统等。
智能制造 助力企业腾飞
早在收购之初，傅炳煌就多次到德国策尼特的生产工厂进行实地考察。德国人对产品的严谨态度也让傅炳煌惊叹。在策尼特，每台设备都有自己的档案。“所有设备，从售出到安装、培训、维修……每个细节都记录在案，7000多名客户的档案堆满了5间档案室。”傅炳煌意识到，这并不仅仅是技术上的差距，更体现其超前的服务理念和文化基因。
收购策尼特之后，除了在技术上实现引进吸收，泉工也全方位向德国学习工业4.0精神，以此来完善泉工的服务体系，提升企业核心竞争力。为此，泉工推出了智能装备云服务平台，为德国技术插上“互联网+”的翅膀，全方位提升客户服务体验。
云服务平台可以对全球1000多个泉工客户的设备实现实时监控，并利用互联网进行远程维护诊断。傅炳煌说，之前公司有120个左右的售后服务人员，使用云平台后，售后用工减少75%，也解决了很多售后人员不会外语的困难。
多年来，龙峰始终有着一颗追求高度智能化的“机器心”。什么样的纺织工业园才能代表世界最先进水平？为了打造国际化的纺织工业园，龙峰多次赴日本、韩国、意大利、台湾等地考察，在不断往返对比和多方沟通后，总结出“要用最先进的设备、最少的人，生产出最优质的产品”，企业才能够健康地发展下去。
首先，龙峰开创性地与国际知名喷水织布机设备厂家进行谈判，对设备进行48项专业定制化改造，并对其拥有专利所有权。其次，设备的提升改造离不开机器人，鉴于纺织织造行业没有通用机器人，龙峰又与瑞士企业进行合作，针对最具难度的穿棕环节，开发了可自主穿棕的机器人，单个环节用工直接减少90%。卫巍透露，龙峰工业园二期还将推出自动挂纱机器人。
通过智能化改造，龙峰取得显著的成效。龙峰智能纺织生态科技园项目2012年启动，一期引进的1028台高端智能织造设备自投用以来，为龙峰减少用工64%、提升效率30%。据悉，龙峰二期还将新引进1200台智能织造装备。卫巍说，“如果没有提早布局，等到市场倒逼就来不及了。只有看得远，今后才能站在更高的竞争层面。”
绿色发展 挖掘发展新动力
环保部去年关停147家环太湖流域的纺织企业，随着环保要求越来越严格，将会有更多不达标的企业被淘汰。如何变制约因素为创新性因素？卫巍认为，环保越早做越受益，在带来环境改善的同时，还可以为企业创造效益。
据卫巍介绍，龙峰智能纺织生态科技园项目导入了大量绿色生态元素，节省了大量能源成本。“比如同步布设屋顶太阳能分布式光伏发电站，一、二期年发电量5兆瓦，项目全部建成后，年发电量可达15兆瓦。再如同步建设日处理量1.2万吨的中水回用系统，总水回收率达95%以上。”
在车间设计方面，龙峰也在国内国外进行多方面的考察，并且结合自身实际生产需求，严格控制车间温度、湿度及整个生产车间流水线的顺畅，将水、电、气尽可能地二次回收利用。“车间天花板严格限定为11米，我们请国际专家测算过，在福建沿海地区，只有这样的高度，才能保证车间的温、湿度，控制在最适合纺织品生产的小气候。”这些外人看不到的苛刻细节，正是龙峰引领行业潮流的核心秘密。
对于环保，泉工股份在设备固废利用方面则有着非常成熟的技术和丰富的经验。傅炳煌表示，建筑垃圾发展的附加值挖掘，不是一个简单的经济活动。在他看来，是企业实现自我价值和推动环保事业发展的一个共同过程。
