“虽然资本界、学术界、媒体界热情高涨，但依然无法掩盖其以材料生产为主，下游应用集中在附加值低的产品、低端产能扩张过快、产品同质化严重等问题。”对此，工信部赛迪智库的专家指出，在石墨烯产业发展如火如荼的同时，一定要警惕石墨烯产业陷入低端陷阱。
警惕产业低端化
赛迪智库原材料工业研究所研究员马琳介绍，石墨烯因其优异的性能，将带来电子信息、新材料、新能源、生物医药等领域的变革，各国都在加紧研发和部署，以期占领行业制高点。
“通过对我国石墨烯产业专利申请、下游应用和制备技术等方面的分析，我们发现产业正面临着陷入低端陷阱的风险。”她说。
首先，专利“重量轻质”。截至2015 年10 月，我国石墨烯专利申请量达到13427 件，约占全球申请总量的一半左右，稳居全球首位。但存在实用新型专利多、原创基础专利少，国内专利多、国际专利少，高校专利多、企业专利少的现象，企业的专利申请量仅占36%左右。
由于我国石墨烯专利申请主体以高校和科研机构为主，导致技术创新更关注于理论基础和科学研究，与产业化严重脱节，申请的专利往往以在国外先进成果的基础上进行改进或者延伸者居多，研发成果呈现出碎片化、同质化的现象，真正原创性、技术影响力大的专利很少，造成我国石墨烯专利数量众多但实际应用价值偏低的现状。
其次，下游“优材低用”。目前，我国石墨烯下游应用多集中在粉体（类石墨烯）领域，即将石墨烯作为改性添加剂应用于涂料、复合材料、动力电池等规模大但对石墨烯的品质要求并不高的领域，产品附加值较低，无法真正体现石墨烯作为高性能、高品质材料的特性和价值。
由于这些应用技术门槛较低，再加上资本市场的热捧，很多企业先后进入这一领域，甚至盲目扩大产能，产品的低端同质化现象十分严重。而在真正能够体现石墨烯特性和价值、价值链高端环节的集成电路、晶体管、芯片等应用领域，由于关键技术尚未突破，需要长期持续的研发资金投入，投资回报周期也较长，国内鲜有企业涉足。
再者，环保“隐患犹存”。虽然石墨烯粉体和薄膜材料的制备已经初步实现量产，但目前的制备技术普遍存在能耗、水耗大和工艺不环保等问题。如目前公认的最容易实现石墨烯工业化生产的氧化还原制备法，其生产过程涉及一系列化学反应，需要添加盐酸、硫酸等强酸物质，以及水合肼、乙二胺等具有毒性的还原剂，产生的废水和固废若处理不当会通过地表水迅速传播，破坏生态环境，而目前以这种工艺进行石墨烯制备的企业并不在少数。
应加强顶层设计
谈到上述现状的成因，马琳认为，主要来自三个方面。
一是顶层设计不足。石墨烯作为新兴产业，发展时间短、理论体系不成熟、企业创新能力弱，要抢占行业制高点，必须从国家层面加强布局、引导和资源整合。虽然目前国家对石墨烯产业的发展高度重视，出台了一系列政策，并给予一定资金加以支持和引导，但总体较为分散，在关键技术研发、成果转化、产业布局、上下游衔接、配套措施等方面缺乏统筹协调。
马琳表示，从事石墨烯生产的企业80%以上为中小型企业，年销售额大多不超过百万量级。在石墨烯领域的上市公司中，只有4 家新三板企业将石墨烯作为主营业务，且全部处于亏损状态，亟待国家加强统筹协调、顶层设计、基础性研究和前瞻性战略布局，重点培育领军企业。
二是产业化关键技术尚未突破。虽然我国石墨烯产业化步伐走在世界前列，但产业发展总体上仍然处于概念导入阶段、产业化突破前期，在原料规模化制备技术、高端应用技术、绿色制备技术等方面均存在瓶颈。在关键技术尚未突破的情况下，应重点加强基础研发和中试，并不适合激进地大规模低端产业化。
三是产业标准体系匮乏。行业标准是引领石墨烯产业创新发展的前提。目前，我国虽然已经启动了石墨烯国家标准的制定工作，但也仅以石墨烯材料的术语、定义和制备方法等为主，而在下游应用、产品认证、检测、使用标准等方面仍是空白，严重制约了石墨烯的高端应用和产业化进程。
“以目前石墨烯下游应用较为成熟的复合材料为例，究竟如何界定、检测石墨烯复合材料尚未有统一的标准，导致企业自说自话、市场鱼龙混杂，下游应用企业不会用，也不敢用。” 马琳举例道。
她建议，首先，加强顶层设计必不可少，包括制定我国石墨烯产业发展总体规划，
明确石墨烯的发展战略，从中长期发展目标、产业布局、重点企业培育、关键技术突破、下游应用行业等方面进行统一部署等，重点在芯片、集成电路等下游高端领域加强技术创新和前瞻性布局。
在建立标准规范体系方面，应根据石墨烯产业发展现状和下游应用的迫切程度，研究制定一批国家标准和行业标准，尤其对下游应用较为成熟的复合材料、涂料、锂电池等应用领域，尽快完善相关产品定义、检测和使用标准。
