市场就那么大，客户就那么多，在激烈的竞争环境下，企业如何发展呢？当然要创新———瞅准消费升级的方向，升级原有产品，适应新需求，从而实现创新驱动式发展。
于是，在这个创新驱动季，刀具也“疯狂”了。走进江津区珞璜工业园重庆工具厂有限责任公司生产车间，一眼看去，多条自动化数控生产线高速运转，此时的“工具人”正在生产着各色创新产品：径向剃齿刀、高速滚刀、增径蜗轮滚刀、倒角插齿刀、双切滚刀……这一个个让人耳熟能详的品牌，便是重庆工具厂产品线这些年来不断创新留下的印迹。
“创新是企业活力所在。”重庆工具厂技术负责人说，中央提出供给侧改革，实施创新驱动发展战略，这与重庆工具厂的发展战略不谋而合。而对重庆工具厂来说，最好的创新就是升级原有产品，适应消费新需求。
如何顺势而为抓创新呢？重庆工具厂从全面加强自身的理论修养开始，参与“十二五”国家高技术研究发展计划(863计划)课题“齿轮高速干式滚切工艺关键技术与装备”、重庆市齿轮行业数控装备应用示范工程、高性能精密特种复杂刀具扩能技改项目等多项国家级重点项目和地方重点项目研究，先后制订了《盘形轴向剃齿刀》、《磨前滚刀》、《盘形径向剃齿刀》、《渐开线花键滚刀》等4个国家标准，参与20余项国家标准、39项行业标准的审核。
为了将客户的需求融入到产品中，重庆工具厂形成了“谈单—创新预估—实验—分析—试生产—生产”产品规划模式，依靠数百万级的研发中心，通过模型搭建、选材实验、数据分析、样品检测等环节，大大提高了精准度，减少后续损失。目前，挤压式双面倒棱刀、杆式干切滚刀、全圆弧插齿刀等3项应用性研发也正在高效推进中。
不仅如此，2012年签约落户珞璜工业园后，新工厂按照数字化厂房标准建设。在这里，每把刀具的每一道生产工序将处在ERP系统的管理中，大幅提升产品的质量和生产效率。同时，投入6000多万元，升级换代原有机床设备，新购置20余台套各式数控车床、铲磨床、剃刀磨床及检测设备，生产工艺从原来的0.005毫米左右，一举跨入0.001毫米以内，实现微米级精确加工，创新水平又一次提升。
“高精、高效、高可靠性是创新产品不变的要求。”重庆工具厂技术负责人斩钉截铁地说。为了与“高手”过招，重庆工具厂已经准备了至少10年的时间。重庆工具厂也似乎从来就富有创新基因，到2015年新产品产值率已达到74%，预计2016年将达到75%。
一路走来，重庆工具厂瞅准了消费升级的方向，升级原有产品，适应新需求，拓展了新市场。下一步，重庆工具厂将瞄准国际齿轮刀具生产研发的最新态势，依托自身近50年的专业研制经验，不断调整优化产品结构，主攻国内领先的高速滚刀、干切滚刀、径向剃齿刀、特形滚刀等中高档复杂刀具。
