作为目前装备机械加工制造行业的高端科技项目，山东新安凯动力科技有限公司从瑞典Modig Machine TOOL AB公司购买引进的专利技术——年产800台基于机械人系统的柔性加工单元项目填补了反置式龙门架布置的柔性加工单元产品的国际技术空白，其在新安凯公司的应用是该类产品在世界范围内的首次亮相。
“在我们公司的历史上，这是第一次决定让具备科技发展潜力的国外专利技术来为企业提供产业化的生产方式。我们期待，这套最新的柔性加工单元项目可以充分满足我们的要求，并持久地促进企业生产效率的提升。”山东新安凯动力科技有限公司下属的科控科技有限公司生产总监张鹏介绍说，该项目是一种具备高速、高效、高刚性及柔性生产线的工件主轴式柔性制造系统。应用该项目产品，工件可一次装夹，即可完成钻、铣、镗、攻、铰等120多道加工工序，实现了工件的完全性工序集中加工，加工效率较现有传统数控机床提高一倍以上，整体技术已达到国际先进水平。
项目技术人员解释说，该项目在设计原理上的新奇之处在于，负责夹持工件的悬挂式机械手位于动力头的上方位置，朝下夹持工件沿桥式导轨及垂直滑枕作三坐标移动和两个旋转坐标转动。这种机械手比传统的多关节机械手夹持工件时刚性更好，精度更高。
同时，可替代传送生产线的步进式传送机构，递送速度更快，可调节性更高。不但如此，还增添了步进式传送机构所不具备的两个旋转坐标动作，机械手由数控系统指挥，将各个工件“喂送”到不同工位的动力头，与动力头上所装刀具动作配合，从而完成每道工序。
数控加工系统的多轴化、复合化已成为当今国内外机床发展的必然趋势，它不仅能够扩大机床的使用范围，提高机床的使用效率，还能满足一机多用、一机多能的工艺加工要求，新安凯动力科技有限公司年产800台基于机械人系统的柔性加工单元就是其中最具代表性的产品之一。
针对不同行业领域开发工艺与技术的研究，该项目研发的相关复合加工工艺主要面向的是一些加工精度要求高、表面粗糙度要求好、轮廓形状复杂、多面多孔钻削等合金零件的加工制造行业。目前，该项目产品主要应用于加工汽车、航空航天、医疗等领域的各种具有复杂型腔的零部件，可以很方便地以串联或并联的方式，加上物流系统及装卸机械手组成自动生产线或无人化加工车间，将高效率的大批量生产和柔性制造结合起来，并可根据工艺、加工件要求，随时更换产品和工艺。
与一般龙门式加工中心不同之处在于，该系统采取的是反置式龙门配置，其安装在“主轴”上的不是刀具，而是夹具和工件。这一系统能够实现五轴五联动五面体的加工。通过工件主轴技术的研发，开发出能进行任意角度加工的工件主轴系统，可对一些具有复杂轮廓型腔的工件进行加工。而其他结构铣头无法加工的部位，该系统也可一一触及，能够满足不同工件结构的加工需求。
“我们将这项技术专利购买下来，为的就是打破国外同行业对手的技术封锁，进而占领这一战略型新兴产业的制高点。”张鹏坦言，由于五轴联动数控机床系统价格十分昂贵，加之数控程序制作难度大，使五轴系统难以实现“平民化”应用。然而，随着新安凯公司柔性加工单元系统的普及推广，五轴联动系统的应用成本大大降低，以五轴联动为标志的机械装备制造业也将在高新技术的推动下迎来新的发展机遇。来源：滨州传媒网-滨州日报
