目前，国内外广泛应用的铝硅合金是亚共晶(A1-8～10.5%Si)及共晶(A1-11～13%Si)合金，常作为中小型内燃机活塞的首选材料。而硅的质量分数大于15%的过共晶A1-Si合金尚处于开发应用阶段。国外除制作铸造活塞外，还替代灰铸铁应用于发动机的汽缸盖、油泵外壳和排气管。现代工业和科学技术的迅速发展，对铝合金材料的性能提出了更高的要求。铝合金强化以沉淀强化为重点，而强化效果的判断则以铝合金材料的强度和塑性指标为主要依据。铝合金型材挤压技术在汽车、船舶、铁路、航空、航天等工业领域以及建筑等民用领域越来越显示出其重要地位。通过挤压，可以细化合金组织，提高合金的力学性能。因此，本文讨论了热处理及挤压处理对LM28组织和性能的影响。
实验合金的化学成分(质量分数，%)为：17.5Si，1.5Cu，1.2Mg，0.8Ni，0.2Zr，0.6Mn，0.7Fe，0.08P，0.6Na，0.6RE，余为Al。实验采用的固溶温度是(515±5)℃，固溶12h后淬入80℃水中，并于24h之内进行时效处理。实验的时效温度为175℃，时间分别为0、2、4、5、6、7、8、10、12、14和24h。实验的挤压温度350℃，模具预热温度200℃，选用挤压比为8进行挤压。在挤压机上进行0.4mm/s的低速挤压，挤压成准10mm的挤压棒。
合金LM28变质后，进行热处理，初晶硅变化不大，但共晶硅细化明显。说明热处理能改善合金的形态，它能够部分钝化初晶硅和共晶硅，固溶温度过高和时间过长，会出现粗化现象;热处理对共晶硅的形貌的影响最大，经过组织观察发现，热处理后，针状共晶硅断裂为短杆状，之后会发生球化。这一形态的变化，会显著提高铝硅合金的性能。热挤压后LM28合金的组织和力学性能显著提高。其原因为挤压后大块的初晶硅被打碎，共晶硅也在形状上由长棒形转变为短棒和球形，组织被显著细化，由于拉伸断口的韧窝增多，抗拉强度提高，其塑性也相应提高。合金经挤压后进行热处理的性能明显提高，显微组织也更细。这是因为经过挤压，大块的初晶硅被打碎，共晶硅也变成短棒和球形，再经过热处理后共晶硅进一步被细化，提高合金的综合力学性能。
