型钢生产中，矫直工序是整个精整生产工序的关键，目前随着市场竞争的激烈，用户对产品质量的要求越来越高，各种矫直的缺陷受到重视和研究。其中包括以下两种：
1、上下弯曲缺陷
上下弯曲缺陷超标是矫直过程中首先要保证消除的缺陷。其成因是：
1)轧件在冷床冷却过程中由于冷却水不能均匀分布在型钢表面，头部冷却速度较快，先行弯曲，形成浴盆状，使腹板上的积水不能流出，导致上表面收缩率明显大于型钢下表面，产生上弯。
2)万能机组上下轧辊的辊径差过大，轧件上下表面温度不同，导致轧制时型钢上下表面的延伸率不同，产生上下弯曲缺陷。
3)矫直辊各辊辊径超出公差范围，各辊压下分配不合理。
解决措施：
1)为消除不均匀变形，首先应该使2辊压下量足够大，满足型钢塑变要求。
2)保证合理有序的过钢节奏，加大矫直测量次数，确保矫直中心在一条直线上。制定矫直辊装配标准，保证安装正确。
3)建立BH值与矫直辊间距的关系，做到合理配辊，保证辊缝在1-3mm之间。
2、左右弯曲缺陷
型钢左右弯曲也叫侧弯。侧弯成因：
1)轧辊两侧的磨削量不同，轧制过程中，两侧腿的延伸率亦不同，造成延伸率大的一侧腿薄，延伸率小的腿厚，矫直过程中，在同等的受力条件下，自然出现侧弯。
2)冷床长度方向存在温差，空气在冷床底部形成一个自下向上，自北向南的循环，导致轧件向北弯曲。
3)矫后的弯曲主要原因为轴向零位标定不准，立辊压力过大或过小造成。
解决措施：
1)优化水量，优化步距。尽可能的使型钢完整进入水区，加强现场通风，保证型钢进入水区前温度小于400℃。水冷时间不宜过长。
2)做好矫直机轴向零位标定，合理利用轴向。经常观察立辊和型钢之间的间隙，做到准确调整。
