我国炼铁行业一贯十分重视高炉炉缸、炉底寿命，但炉缸、炉底烧穿事故时有发生。烧穿的原因有：炉缸冷却强度与炭砖的导热能力和冶炼强度水平不匹配、炭砖选用不当、检测手段缺乏、冷却壁制造和安装存在不足、投产后维护存在不足。避免炉缸炉底烧穿措施为：
1、采用高导热炭砖及微孔结构
新建高炉的炉底结构应采用微孔结构、抗铁水熔蚀性能好的炭砖，并做到从炭砖热面到炉体水冷管，传热能力逐渐升高，不形成热阻层，使热量顺利穿传出去。
2、控制热流强度
从传热、系统阻损和防止气塞等方面分析，冷却壁内水速应在2.0m/s左右，高于或低于此值都不好。冷却热流强度应控制在10kw/m2以下，当热流强度达到12kw/m2应发出红色报警。
3、增加检修手段
新建或大修一座高炉，配齐检测手段可以预防事故的发生。
4、重视冷却壁制造和安装
1)一定按标准制造好各种类型冷却壁，严格按检验标准和程序进行验收。
2)炉缸耐材砌筑前应对冷却系统通水、试漏，在试压合格后方能砌砖。
3)近年来一些高炉液态区炉缸采用了铸铜冷却壁，消除开焊、泄漏隐患。
4)不论使用大块炭砖还是小块炭砖，均应将砌筑砖缝精度控制在0.5mm之内。
5)注重铁口区冷却方式和窜气式砌筑结构设计，炉缸冷却壁与炉皮间填料选用的改进。
6)炭砖与冷却壁之间的炭捣料，热导率应与炭砖相当，达到15-20w/m2。
5、加强维护操作
1)严格控制有害元素的入炉量，禁止超标入炉，对循环富积的有害元素，定期采取排除措施。
2)在保证足够冷却水量的同时，应密切注意有无冷却设备漏水现象，特别是风口和冷却壁的漏水。发现冷却壁漏应及时处理，风口坏了要及时更换。
3)防止高炉出铁时铁口喷溅和维持铁口有足够的深度。建议铁口深度应严格控制炉内泥包600-800mm为宜。
4)新投产的高炉不应过分强调达产速度，要用10-20天冶炼铸造铁。这可使炉缸一开始就生成一层石墨碳以封堵部分砖缝。
5)钒钛矿护炉
炭砖温度高时最先采用的措施通常是加入钒钛矿护炉，能取得较好的效果。
6)慎重炉缸压浆
炭砖温度高的炉子，压浆要十分慎重，努力提高压浆水平。最好的办法是严格控制筑炉质量，争取实现一代炉役不压浆。
