随着机械工业的发展，对于毛坯需求的质量要求越来越高、热变形模具的工作温度不断地提高，工作应力也是不断地增大。因此对热变形模具钢的高温强度、高温硬度、冲击刃性、耐热疲劳性、耐磨性和抗氧化都提出了更高的要求。为了适应这些要求，国内外均研制了一些新的热变形模具钢，并在实际应用中取得良好的效果。
(1)北京钢厂和一机部机电所等单位在德国典型的热锻模钢35Cr3Mo3V的基础上进行改型发展成为35Cr3Mo3W2V(即HM1)和25Cr3Mo3VNb(HM3)两种模具钢。在轴承环热挤压模等模具上使用，寿命比3Cr2W8V和H13高一倍左右。
(2)上海材料研究所等单位研制成功的40Cr3Mo3W4VtiNb(即GR)在提高W、Mo含量的同时加Ti,Nb来细化晶粒和抗过热敏感性。从而提高了钢的高温强度和红硬度。用于高速锤精密锻造齿轮和大型螺帽的热镦锻模具取得较好的成效。
(3)5Cr4W5Mo2V(代号RM2)此钢具有较高的抗回火能力及热稳定性，具有较高的硬度和耐磨性，有较好的高温变形能力，更适用于精锻模具淬火加热温度为1140℃油冷至180℃～200℃出油空冷，600～620℃回火两次硬度为Rc50～52。
(4)6Cr4Mo3Ni2WV(代号CG2)钢，是在MA型基本钢的基础上，研制而成的新型模具模具刚。处理工艺是1120℃油淬，560℃回火两次，或1180℃油淬630℃回火两次，用CG2钢制作的热挤压冲头寿命比3Cr2W8V钢提高2～3倍。
