IF钢通常经过热轧、冷轧、退火等工艺，然而用铁素体热轧技术也可以得到α、γ纤维织构占有率较高的轧制织构，直接退火后冲压性能良好，“以热带冷”简化工艺、降低成本。但是IF钢在铁素体区热轧时，由于轧辊对于板材的摩擦作用，导致板厚方向上织构分布不均匀;在钢板表层产生剪切变形，形成较强的剪切织构。钢板退火后沿板厚方向的织构不均匀性仍然存在，对提高钢板的深冲性能不利。
许令峰等学者采用X射线衍射仪分析IF钢铁素体区热轧织构以及退火织构的演化，在实验室热轧机上进行了IF钢的铁素体区热轧，研究了摩擦对IF钢铁素体区热轧、退火织构的影响。结果表明：无润滑轧制时，钢板表层形成强高斯织构组分{110｝〈001〉，弱γ纤维织构，导致再结晶织构中高斯组分强度高，γ纤维织构强度低;润滑轧制时，钢板表层高斯织构组分强度降低，{100｝〈011〉、γ纤维织构强度提高，退火后γ纤维织构强度提高。钢板中心受摩擦作用影响较小，轧制过程中发展为较强的α和γ纤维织构，退火后γ纤维织构成为主要织构组分。
