通过多年的发展，海天酱油已是一家运用用现代科技进行规模生产的大企业。在自动化生产方面，更是饮食行业使用先驱。目前，海天酱油拥有国际领先水平的全自动化种曲培养设备，气液相色谱仪、自动滴定仪等一批检验和实验仪器设备。而目前正在建设中的高明二期项目，更是在生产自动化、包装自动化、仓储自动化等各个环节应用了代表并将引领行业未来发展趋势的精装硬件设备。
生产线上演自动“极速灌装”
据了解，海天酱油在国内调味行业中最早引入全自动化包装生产线，也是目前拥有该包装线最多的企业。
包装技术的进步，对中国传统调味业的发展起到巨大的推动作用。海天酱油拥有多条世界领先的全自动酱油包装生产线，其令人惊叹的极速灌装技术，使传统酱油的生产驶上了发展的高速路，实现了海天酱油的高品质保障、高效率生产和超规模经济效应。
速度极快：海天酱油全自动包装生产线虽然只需不到8人的用工量，但整条流水线却以每小时包装最高超过48000瓶的速度高速运转，劳动效率极高。
无菌灌装：瓶子杀菌消毒、酱油灌装、瓶体封盖的整个过程都是在一个全封闭的无菌灌装空间内完成的。进入这个空间的酱油将经过巴氏灭菌和超细过滤两道灭菌工序;瓶子则将经过洁净热水冲洗、洁净蒸汽杀菌、洁净空气吹干等三道“关口”才能进入该空间;瓶盖也必须经过负离子除尘和紫外线杀菌两道程序进入该空间。在灌装空间内采用正压系统确保外部空气不能进入，正压使用的流动空气则要经过空气过滤器严格过滤，以此确保一个洁净的空间。据测量，海天酱油灌装空间的洁净程度已达到10万级标准，堪与我国药品行业的洁净标准相媲美。
精确洁净：海天酱油包装线采用自动选瓶技术来确保玻璃瓶安全洁净。设有先进的空瓶检测器，工业摄像机对通过检测器的每一个玻璃瓶都用安装于上部、中部、下部的三个摄像头进行摄像暴光，然后把所获得的信息与储存在计算机中的标准样瓶的模版相比较，当瓶子内有杂质或者瓶身的直径不一致、有裂纹、气泡等任何一种情况时，这样的瓶子都是不合格的，都将被淘汰出流水线。
恒温恒湿：海天酱油全自动包装生产线坐落在全封闭式恒温恒湿的生产车间内，确保酱油在整个灌装过程中保持品质稳定，并确保整个系统运作的稳定。
仓储开启“无人机”作业
立体自动化仓库是海天高明二期项目的又一亮点工程，目前已成为佛山高明沧江工业园区标志性建筑之一。自动化立体仓库是采用高层货架存放货物，以巷道式堆货机和出入库周边设备进行作业、自行控制系统进行操纵的现代化仓库，它由库房、堆垛机、出入库输送系统、计算机控制系统、信息识别系统、通信系统、监控系统和管理系统组成。
海天酱油整套系统全部自国外进口，总占地约10000平方米，共有近30000个货位，建成后最大可存储成品3.8万吨。利用其自动化信息化的优势，可以实现从下达指令到装载完成只需120秒的惊人速度。
立体多层货架，充分利用立体空间：在现如今这个地如黄金的时代，作为企业仓储环节，怎么实现立体空间的充分利用一直是探索的热点，但是立体自动化仓库为海天提供了最佳解决方案，其空间利用率是平面空间的4倍。
作业无缝链接，全面提升产品质量：传统的仓库实现的是一种静态存储，在生产场所与装运场所之间需要增加另外的物流环节。而自动化立体仓库带来了变革，它可以实现与生产场所的无缝链接。据悉，海天酱油的立体自动化仓库前端就是链接了产品包装生产线，一箱箱包装好的海天产品自动进入立体货架存储，无需任何的人员接触。彻底取代传统的产品用人力或者叉车搬运到平面仓库的做法，不仅节省人力，同时也更大的保证产品质量和安全。
全智能作业流程，全面提升客户满意度：由于采用计算机管理，自动取货机和人一样，实行先入先出的取货方式，每次都在最便捷最快速的方位取货，这样既节省时间，又避免了货物的丢失和损坏，真正实现了作业全过程的自动化控制、机械化操作。
为适应企业不断发展的需要，提高土地的利用率，未来几年海天酱油还将建设多个容量更大的立体仓库。海天酱油董事长庞康在高明二期项目奠基时曾说过：“我们不仅要提升当前的技术水平，还要引领行业未来5到10年的技术方向。”据悉，除了全自动包装线、立体自动化仓库外，海天高明二期项目中还引入了诸如旋转圆盘制曲等具有行业绝对领先水准的设备和技术，将使海天酱油在硬件设施及竞争优势构筑上实现新飞跃。
