(1)光固化立体造型(SLA-StereolithographyApparatus)
该技术以光敏树脂为原料，计算机控制下的紫外激光按预定零件各分层截面的轮廓为轨迹逐点扫描，使被扫描区的树脂薄层产生光聚合反应，从而形成零件的一个薄层截面。当一层固化完毕，移动工作台，在原先固化的树脂表面再敷上一层新的液态树脂以便进行下一层扫描固化。新固化的一层牢固地粘合在前一层上，如此重复至整个零件原型制造完毕。SLA法是第一个投入商业应用的RP技术，其方法特点是精度高、表面质量好、原材料利用率接近100%，能制造形状特别复杂(如空心零件)、特别精细(如首饰等)的零件。
(2)分层物件制造(LOM-laminatedObjectManufacturing)
LOM工艺将单面涂有热熔胶的纸片通过加热辊加热粘接在一起。位于上方的激光器按照CAD分层模型所获数据，用激光束将纸切割成所制零件的内外轮廓，然后新的一层纸再叠加在上面通过热压装置和下面已切割层粘合在一起，激光束再次切割，这样反复逐层切割、粘合、切割…，直至整个零件模型制作完成。这种方法最适合于成形中、大型件，翘曲变形小，尺寸精度较高，成形时间较短，激光器使用寿命长，制件有良好的机械性能。
(3)选择性激光烧结(SLS-SelectedLaserSintering)
在工作台上均匀铺上一层很薄(100μm-200μm)的粉末，在计算机控制下按照零件分层轮廓选择性地进行烧结，一层完成后再进行下一层烧结。全部烧结后去掉多余的粉末，再进行打磨、烘干等处理便获得零件。这种方法适合于成形小件，能直接得到塑料、陶瓷或金属产品，制件的翘曲变形比SLA法小，但仍需对整个截面进行面扫描烧结，因此成形时间较长。在烧结陶瓷、金属与粘结剂的混合粉并得到制件后，须将制件置于加热炉中，烧掉其中的粘结剂，并在孔隙中渗入填充物(如铜).因此,后处理比较麻烦，往往需要进行尺寸补偿才能保证制件精度。
(4)熔融沉积造型(FDM-FusedDepositionModeling)
加热喷头在计算机控制下，可根据截面轮廓的信息，作X-Y平面运动和高度Z向的运动。丝材(如塑料丝)由供丝机构送至喷头，并在喷头中加热、熔化，然后被选择性地涂覆在工作台上，快速冷却后形成截面轮廓，如此反复一层层地涂覆，最终得到三维产品。这种方法适合成形小塑料件，制作的翘曲变形比SLA法小，但仍需对整个截面进行扫描涂覆，因此成形时间较长。为克服这一缺点，可采用多个热喷头同时进行涂覆，以便提高成形效率。
(5)粘结成形(TDP-ThreeDimensionalPrinting)
TDP使用粉末材料和粘结剂，喷头在每一层铺好的材料上有选择地喷射粘结剂，有粘结剂的地方材料被粘结在一起，其他地方仍为粉末，这样层层粘结就得到一个空间实体，去除粉末进行烧结就得到所要求的零件。
