sinumerik one：机床数字化原生数控系统
通过在汉诺威国际机床展上展示新一代数控系统sinumerik one，西门子展示了机床数字化转型必不可少的核心要素。作为一个数字化原生产品，全新控制系统与create myvirtualmachine软件协同合作，能够在一个工程系统中创造出机床控制系统及其“数字化双胞胎”，从而有助于实现软硬件的无缝集成。西门子运动控制事业部机床系统业务总经理uwe ruttkamp表示：“sinumerik one是全球机床行业数字化转型的核心要素，助力数字化企业的持续发展。依靠在虚拟与现实产品组合间的无缝交互，机床制造商和机床用户使用sinumerik one能够显著缩短产品上市时间，并进一步提高机床性能。”
sinumerik one利用功能强大的硬件和软件来打造“数字化双胞胎”，这使得机床制造商能够实现开发和机床加工流程的完全虚拟化。这可以用来显著加快加工流程，从而大大缩短产品上市的时间，同时保持高质量标准。另一方面，机床用户通过“数字化双胞胎”也将大幅缩短调试时间。用户可以在虚拟环境中更快地对机床进行设置、实现零件试加工，从而在实际生产中提升绩效。培训也不需要在真实机床上进行。
展示亮点：全新sinumerik one数控系统的增材制造技术
展会观众能够在展会现场体验sinumerik one数控系统。其中一个案例来自beam公司，它是首家在增材制造设备modulo 250中使用sinumerik one的机床制造商。beam是全球领先的定向能量沉积（ded）设备制造商。与其他增材制造技术相比，ded在高累加率、多材料应用以及在加工区内直接沉积目标材料等方面给人留下了深刻的印象。观众将可以看到世界首台使用了sinumerik one系统的增材制造设备，以及见证在常规ded nx cam环境下的nx虚拟机床软件包中，如何将材料订单的模拟过程显示在机器上。
全新边缘计算（edge）应用：analyzemyworkpiece/monitor
西门子正在进一步扩大提高工件质量的软件产品组合，analyzemyworkpiece/monitor作为全新边缘计算应用，可以对机床上的工件生产进行持续监测。该应用可以在高频率、无反馈的情况下，从机器中获得一系列测量数据，并与参考模型进行持续动态比较。因此，即使在生产过程中，analyzemyworkpiece/monitor也可以用来优化工件质量。
