“智能+”引领未来趋势
数字化、网络化、智能化持续驱动产业升级，而引领行业的智能化发展也正是奇瑞捷豹路虎不断推动“高质量”发展的底气所在。从先进、智能的整车生产基地及全新发动机工厂等“硬实力”的打造，到智能制造战略“软实力”的落实，奇瑞捷豹路虎正不断向“智”造高地迈进。
高度智能化的设备实是奠定奇瑞捷豹路虎“智”造“硬实力”的基础。常熟生产基地整车四大工艺达到全球领先水平：冲压车间采用柔性化生产，高速冲压线能在钢铝材质间进行无缝切换，75%的模具既可以用于伺服线也可用于机械线；焊装车间采用铝材激光拼焊、自冲铆接、DVA包边等多项车身行业领先的连接技术，确保一次成型精度；涂装车间采用先进的RO-DIP前处理和电泳工艺，以及全球先进的干式喷漆系统，提高空气可循环利用，节省60%的能源；总装车间智能设备占整个车间设备的90%以上。加之国内首家专制全铝车身车间的建成投产，标志着奇瑞捷豹路虎已成为国内汽车制造业的全铝技术领航者。
在“软实力”上，奇瑞捷豹路虎是业内率先应用工业互联网的企业，实现了运营机制的智能化。作为业界首个启用基于“端到端”制造执行系统MES的工厂，奇瑞捷豹路虎常熟生产基地实现整车自动化设备连接率达到86%，发动机工厂达到100%。高度自动化、柔性化以及与整体工业物联网连接的物流执行系统LES，确保准时交付世界一流品质的产品。
实现产品个性化定制，是奇瑞捷豹路虎落实智能制造战略的另一大亮点。奇瑞捷豹路虎可处理30万种个性化选装配置，系统可根据用户需求生成完全定制化的整车SuperBOM。
以全球品质引领中国“质”造
智能化制造不仅是提升运营效率的手段，也是铸就产品高品质的一大关键着力点。奇瑞捷豹路虎构建了覆盖全产品生命周期和制造全业务活动的工业大数据平台，实现了对工业数据的全面感知，以及对全产品生命周期的可追溯。通过工业互联网可对远程生产线自动启停和实时状态监控，保障产品在每个制造工艺中的品质。
各个生产环节严苛的质量管理是成就奇瑞捷豹路虎考究品质的重要保障。奇瑞捷豹路虎行业领先的整车四大工艺，在冲压、焊装、涂装、总装等各个环节均实行严格质量控制。路虎发现神行车门采用连接可靠性极高的无钉压铆技术，动态连接强度为点焊的2～3倍；国内首家专制全铝车身车间铆接自动化率高达100%，源于航空航天的铆接胶合技术比单纯铆接强度大2～3倍。
全球统一的制造和技术标准是高品质的又一支点。在硬件设施上，奇瑞捷豹路虎常熟生产基地作为捷豹路虎的全球样板工厂，采用了世界一流的硬件设施和设计理念。其涵盖全球生产制造管理系统（LQOS）、全球供应商定点与管理系统、跨职能品质管控整合在内的全球品质管理体系，确保产品以高标准交付。在制造标准上，奇瑞捷豹路虎亦采用与捷豹路虎统一的制造和技术标准、采购及供应商管理标准、服务标准，确保产品的统一品质。
高质量发展，不只是经济效益的提升，更是环境效益与社会效益的协同发展。奇瑞捷豹路虎将可持续发展理念融入细节之中，不论是生产技术的运用，还是生产材料的选取，工厂都竭尽全力遵循环境友好的准则，将绿色协调发展作为根基。
作为中国高端汽车市场的卓越创领者，奇瑞捷豹路虎专注于倾听市场声音，时刻保持对中国汽车市场的洞察。未来，在“智能+”、全球品质、绿色协调发展三大引擎的共同驱动下，奇瑞捷豹路虎将引领中国高端汽车市场实现高质量发展，并持续践行向消费者提供全球品质产品和服务的承诺。
