“去年国内市场需求量大幅下挫30％，我们的合同额增长60％；今年一季度市场再萎缩14％，我们的销量又增长了64％。”——在当前装备制造业普遍低迷形势下，沈阳机床集团一个员工平均年龄27岁的年轻团队，成立仅7年就从名不见经传，跃居全球立式加工行业的销售冠军。
奇迹是怎样产生的？记者对此进行了探访。
沈阳机床集团中捷立式加工中心事业部的制造车间干净整洁，年轻的员工们边操作边交流，脸上写着愉悦和轻松。统领近千人的事业部总经理董彦宏是位80后，谈起团队组建之初的情形，他说：“别人看到的是我们没经验、没技术，我们自己看到的却是没包袱、没顾虑，轻装上阵，趁着年轻好好搏一搏。敢想敢试，不怕犯错，是年轻人最大的优势。”凭借这股劲儿，立加团队创造出不少新东西。
像汽车流水线那样生产机床，是团队的首个创新，与汽车制造不同的是，记者看到厂房内的机床主机并未移动，流动的却是不同班组的员工。看记者不解，一位班长笑着解释，过去是“作坊式”加工，一个老师傅带领几名帮工在主机上装配零部件，一台机床往往需要半年才能完工。流水线生产只需每个班组完成一两道工序，上一道工序完成了，下一个班组接续上。
“这种分序作业，经验不足的年轻员工也能胜任，又能推动制造过程标准化，提高效率，稳定质量。”一席话让记者恍然大悟。
“协同制造”是团队的又一创造。传统产业合作模式下，供应商和制造商只是简单的买卖关系，每个环节都在想着自己的利益最大化，其结果是“一加一小于二”。如何让产业链各环节真正“合作共赢”，这群年轻人想到了“全程协同”。
所谓协同，就是把供应商和客户全都“拉”进来，参与新产品的开发设计、加工制造、质量控制等，这样既让供应商明白企业需要什么样的零部件，也让员工明确产品该迎合什么需求，大家协同作战。董彦宏以防护钣金件举例说，过去采购各种原材料约需两万元，之后还需我们自行组装，而现在交由一家供应商成套供应，价格成本压缩到1万元，而且还节省了时间和精力。“通过这种协同，事业部劳动生产率提高了50％，产品可靠性和稳定性达到了一流水平。”
事业部车间的一个角落里，记者看到了一场“国际ＰＫ”。由立加团队参与研发的ｉ5智能机床，正和国外先进数控系统机床一起，实时加工同一种手机零部件。两台机床就加工精度、质量、效率、稳定性等同步测试、同台竞技。测试员告诉记者，这种ＰＫ持续了一年多，测试数据显示，ｉ5智能机床各项性能均达到或超过世界先进水平。
“这个年轻团队的自主创新能力也不弱，你看他们参与研发的ｉ5系列产品，可谓‘叫好又叫座’，代表了机床业发展方向，而且自今年2月上市以来，3个月内接到的订单就超过200台。一款机床刚上市就带动需求井喷，这在行业内还没有过。”沈阳机床股份有限公司总裁王鹤话语间难掩欣喜。
要问创新能力来源何处？董彦宏说，现代企业文化不可或缺。团队搭建了正向激励、思想交流、能力展示和业务开拓四个平台，对每位年轻人都充分尊重，吸引他们参加项目攻关和内部管理，让他们从参与中获得乐趣，激发每个人的创造力和责任心。
“不再就技术钻技术、就管理抓管理，而是以文化为支点，在开放和参与中激荡智慧，用智慧来促进技术、管理和商业模式的创新和再造。”沈阳市人力资源专家孟庆伟说，沈阳机床集团巧用年轻人的经验，应该适用于更多地方。
