淮北，原来只是一个不明确的区域地名，然而因为煤炭，她成为了一座城市的名字。1958年，安徽省矿业机电装备有限公司(以下简称安徽矿机)诞生在这片煤炭富饶的土地上。因煤而建、缘煤而兴，伴随着淮北煤炭事业的发展而发展，成为淮北地区煤机制造业当之无愧的“龙头”。
如今，安徽矿机拥有各类机床及高精设备1300余台，职工1324人，其中各类专业技术人员311人。专业从事煤矿综采、综掘、支护、运输装备的制造、安装及维修。设有省级技术中心和国家级检测中心，具有较强的生产制造能力、技术研发能力和大型煤机装备的实验检测能力。是国家首批通过ISO9001质量体系认证的煤机制造企业之一。
2006年，陈再明出任安徽矿机总经理，2010年当选该公司董事长、党委书记。五年来，陈再明带领公司上下负重拼搏、开拓创新，各项经济指标稳步高速增长，销售收入由2006年3.38亿元，上升到2010年6.28亿元，增长了85%;年利润由2006年241万元，跃升至2010年1262万元，增盈1000万多元，翻了两番以上。
提供“一站式”客户解决方案
长期以来，安徽矿机的产品都在淮北矿业集团内部销售，随着国企改革的深入，公司从淮北矿业母体分离出来，划归淮海集团。告别了“皇帝的女儿不愁嫁”的时代，在强手如林的煤机市场中，安徽矿机面临着何去何从的抉择。
面对新的形势，陈再明提出了“一个目标、三化模式”的发展战略，即：“十二五末实现产值15亿元”的目标和“产品成套化，产权多元化，产业一体化”的发展模式。
沧海横流，方见出英雄本色;进退之间，彰显决策智慧。“改革是阵痛，不解决自身存在的问题是长痛。企业要科学发展，必须转变几十年来依附于淮北矿业的等、靠、要思想和落后的管理模式。变革已经无法回避，突出重围刻不容缓!”陈再明语气坚定地说。在新旧观念、体制的碰撞间，陈再明带领安徽矿机全体职工开始了艰难的探索。
能敏锐嗅得商机意味着能比别人早一步抓住市场。针对煤机行业的发展趋势，公司与上海创立矿山设备有限公司、中煤机械集团三方合作，成立安徽合创矿山装备有限公司，通过合作研制，引进采煤机和掘进机，与原有主导产品液压支架、刮板机、皮带机等配套，率先在国内形成了“三机配套”产品格局，从薄利的单机市场中突围，抢滩“三机配套”高端市场。
与宁夏皖银矿业机电装备公司合作，通过产权合作模式，在宁夏宁东能源化工基地建立煤机制修厂点，以宁东新兴煤炭基地为依托，拓展西北煤机制修及综采安装市场。“把工厂建在用户门口”，迈出了异地办厂创业的第一步。
市场是生存的根本，销售是发展的龙头。为拓展外部生存空间，陈再明和班子成员划分销售片区，主动分解任务，设定指标自我加压，以身作则带队找市场。他们跑遍了神华新疆能源公司、陕西澄合矿务局、宁夏发电集团、鄂尔多斯育才煤矿、徐州天能集团、四川嘉阳集团等全国各大矿区十几家企业，开展市场调研，捕捉第一手信息，参与外部市场投标，积极进行“四机一架”主导产品和“一站式”服务的推介。
2010年安徽矿机实现外销额1.26亿元，同比增长了260%!也是在这一年，安徽矿机顺利完成了内蒙古鄂尔多斯育才煤矿的“三机配套”设计、制造任务，实现了成套大型煤机设备销往省外市场 “零”的突破!从无到有，外部市场的发展迈入了新的阶段。
从单机制造到“三机配套”，从产品制造商到 “一站式”客户解决方案提供者，随着“三化”发展战略的深入实施，安徽矿机的市场占有率不断扩大，如今，公司产品不仅覆盖“两淮”煤炭基地，又新增了河南、山西、四川、宁夏、内蒙等市场，企业呈现出强劲的发展态势。
创新驱动转型发展
科技创新是企业发展的不竭动力。陈再明深知这个道理。近年来，安徽矿机坚持“科技兴企”方针，与中国煤科总院北京开采所、上海煤科分院、太原煤科分院、中国矿大、上海交大等科研院所建立产学研联动机制，高薪请进外聘专家，派出技术骨干与科研院所开展多种形式的合作。将工资、福利、继续教育等资源向技术部门倾斜，提供多形式、多渠道的学习交流机会，设立“新产品开发奖励基金”，营造支持创新、宽容失败的科研环境，激发技术人员的积极性和创造性。
“加快主导产品研发步伐，每年都要拿到1-2个专利”是陈再明对技术中心提出的要求。目前，公司拥有“双伸缩立柱活柱”“液压支架试验台自动限位卡”等6项专利技术;陈再明先后获得2008年度“安徽省重大合理化建议和技术改进成果奖”、淮北市第十三次科学技术三等奖、第十四次科学技术二等奖等荣誉;完善了“擎宇”牌液压支架、“皖星”牌输送机和“拓采”牌掘进机产品等主导产品系列，其中 “擎宇”牌液压支架，获得了安徽省名牌产品荣誉称号。
2009年，安徽矿机打破技术垄断，成功研制的省内第一高——6.3米大采高液压支架，在煤机制造行业发出自己强劲的声音。
2010年，安徽矿机与徐州矿大、郑州四维合作生产国内先进水平的六柱充填式液压支架，填补了“三下”工作面支护技术的空白;并为淮北矿业集团杨庄煤矿配套了国内首套充填工作面成套设备，解决濉溪老城的古迹保护难题。同年，省内首架适应高瓦斯、高地压、“三软”煤层的薄煤层支架问世。
2011年，国内支护强度最高的大倾角液压支架下线……
科技之花结出了累累硕果，以产品研发为核心的技术创新能力取得长足进步，安徽矿机正逐步走向依靠科技进步推动经济增长的内涵式发展之路。
向管理要效益
产品质量是企业的生命线。在陈再明的提议下，公司把2010年确立为“质量效益年”。围绕“抓质量、促效益”这条贯穿全年的工作主线，公司设置优质产品展示台和劣质产品曝光台，奖优罚劣，提升全员质量意识;改善工艺装备，提高职工操作技能;对协作生产单位派驻现场质检员，加大过程控制和奖惩力度;设置焊接、热处理和电镀等质量控制点，开展质量策划，对可能出现的质量问题提前预警、重点监控;实行永久性标识管理，对质量问题终身追溯，严字当头，一票否决;对成品组装环节全程监控，提高总装质量;一机一档，严格出厂验收，提升外观质量和包装水平。
通过推行一揽子质量管理制度，逐步建立起覆盖全员、全方位、全过程的质量管理体系，公司产品质量整体水平明显提升。2010年8月份，为淮北矿业涡北煤矿8203综放面生产的ZF8400型四柱支撑掩护式液压支架，以其出色的工作性能和“四年不上井”的质量保证，赢得专家和客户的一致好评!陈再明的《推进内部市场化运作，提升经济运行质量》项目，获得淮北矿业集团企业管理创新成果一等奖，他本人也被授予“安徽省质量管理工作先进个人”荣誉称号。
近年来，安徽矿机推行以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全为内容的6S精益管理，从养成良好行为习惯入手，提升员工综合素质和企业管理水平。
“当初推行6S,遇到的阻力不小”陈再明笑着介绍，“职工不理解，认为‘生产任务这么饱满，哪有时间做这些表面功夫?’我们一方面加强宣传教育，纠正认识误区;一方面选择金工、电镀、液压3家试点，错开生产时间，利用班前班后开展‘两整一清’。一段时间下来，厂区面貌、作业环境焕然一新，职工的精神面貌和行为方式也在发生着变化。”
“作为管理者，既要有大处着眼的战略思维，还要有小处着手的实干精神。”陈再明说。不积跬步，无以至千里;不积小流，无以成江海，正是这种坚持细节完善的精神，推动了管理的不断改善、循环提高。
与此同时，重整内部生产流程,多元化管控模式，形成了相对封闭的下料、结构件、金加工、支架组装生产线以及国内一流的液压制品生产线，对生产经营相对独立的车间放开搞活, 实行承包经营。促使生产车间直面市场，变 “生产型”为“生产经营型”， 经营效果与管理者收入挂钩，激发了开源节流、增收降耗的内在动力。铸造、制氧两家集体承包单位通过挖潜低谷电、上马新项目，由原来的亏损车间变成盈利车间;运输机车间等个人承包单位主动出击开拓市场， 一度旁落的部分小型皮带机、刮板机订单大幅回升，年实现产值1.2亿以上，呈现承包单位与公司双赢的良好局面。
管理创新激发了安徽矿机人的竞争意识和市场意识， 让他们整体表现出一种求胜进取的拼劲，全员发动、全员参与，促进各个环节挖潜、节支、降耗，争取经营效益的最大化，形成了极富特色的现代企业文化，凸显出企业旺盛的生命力。
用今天的投资打造明天的产业
2010年4月7日，高朋满座，欢声震天，安徽矿机举行了盛大的退城进区工程奠基仪式。工程采取异地新建、整体搬迁的方式，选址淮北市杜集区滂汪工业园，在总面积近1000亩的土地上，兴建一座大型的煤矿综采综掘设备生产基地。
“今天的投资结构，就是明天的产业结构。退城进区是公司发展的重要契机，一期工程的5.2亿元投资必须花在刀刃上，重点用于投入高精设备，推动装备升级。”陈再明说。
安徽矿机秉承可持续发展理念，应用现代工厂布局优化资源配置，改变传统按工序布局的生产模式，建立以物流为核心、资源按产品工艺集中的模块化布局。着力转变机械制造行业高耗能、高污染的经济增长方式，在原有下料、电镀、冷拔等先进生产线的基础上，新增焊接机械手、多轴双面镗、重型刮板机槽帮钢铸造炉、大型锻造摩擦压力机等新型高端设备和大量低碳节能设备，进一步淘汰落后产能，提升装备制造能力和产品质量水平。
“到‘十二五’末进入国内一流煤机制造企业行列——我们有信心、有能力实现!”陈再明如是说。33年投身公司改革发展事业，陈再明对这一片土地有着深厚的感情。他指着厂区的参天大树深情地说：“今年年底，这几棵雪松，也将陪我们搬迁到新区，他们经历了安徽矿机半个世纪的发展壮大，也将见证我们开创美好的未来!”
一花一木一世界，一枝一叶总关情。陈再明和安徽矿机的成长轨迹，折射出中国改革开放三十多年来，中国企业家对国有企业改革发展的思考求证和集体实践。
