近日，工业母机整个板块都在集体拉升。点燃市场热情的是一次会议。
8月19日，国务院国资委官网发文称，近日，国资委党委召开会议指出，要把科技创新摆在更加突出的位置，推动中央企业主动融入国家基础研究、应用基础研究创新体系，针对工业母机、高端芯片、新材料、新能源汽车等加强关键核心技术攻关，努力打造原创技术“策源地”，肩负起产业链“链主”责任，开展补链强链专项行动，加强上下游产业协同，积极带动中小微企业发展。
工业母机，赫然位居第一，排在了高端芯片、新材料、新能源汽车等市场大热门之前。
中国机床工业协会将机床及相关工具分为金属切削机床、金属成型机床、铸造机械、木工机械、锻压机械及其他。
机构分析，工业母机是制造机器的机床，此次会议将工业母机位列首位，具有重大意义。数控机床下游分布广阔，市场需求潜力巨大。此外，数控机床的应用领域也十分广泛，主要包括航空航天、船舶制造、汽车、工程机械、电力设备、工业模具等方面。数控化水平越高，国家整体制造实力水平就越强。
我国制造业复苏强劲，推动机床企业业绩普涨
机床公司股价飞涨，并非无源之水，而是有强劲的业绩支撑。2021年上半年，各龙头企业纷纷拿出了颇为亮眼的业绩。
作为工业母机，机床企业表现优异，直接驱动力来自中国制造的强劲成长。国家统计局发布的数据显示，今年1-6月，我国制造业投资同比增长19.2%；高技术制造投资增速更猛，累计增长29.7%。
不少研报认为，机床替换周期为10年，现在处于新的替换周期，今年的需求进一步爆发，这是推动整个行业快速发展的另一个因素。
规模虽大却大而不强
若论机床产业的规模，我国现在是全球最大的机床制造地与使用国，已经形成了比较完整的机床产业供应体系。
2020年我国机床产业总产值近170亿欧元，占全球总产值的近30%，位列第一，我国同时也是机床消费的第一大国，2020年的消费额为180多亿欧元，占据全球消费总额的三分之一。
从机床进出口方面来看，我国的机床进口居全球首位，机床进出口贸易一直处于逆差的状态，2019 年贸易逆差近30亿美元，原因是高端数控机床和机床的关键核心零部件主要依赖进口，由于高端机床的整体制造能力偏弱，加上出口的中低端机床技术附加值较低，出口量虽然比较大，但单价远低于进口的高端机床。
国内企业出口一台低端机床，价格仅几百美元左右，而进口一台高端机床要花费上万甚至几十万美元，2020年瑞士向中国出口的高端机床均价已超过了50万美元。
全球机床生产企业前十名是日本、德国和美国的三分天下，囯内没有厂商上榜，全球最大的机床市场却不能产生一家跨国龙头企业，这不得不说是一种遗憾。
囯内机床生产企业数量不少，根据机床工业协会数据，我国2020年规模以上（年度营收2000万以上）的机床工具制造企业有5000多家。
但多而不优，大多数企业规模较小，整体实力却不强，盈利能力偏弱，业务也主要集中在中低端机床的研发生产上。2019年我国营业收入排前十名的机床企业营业收入之和仅100多亿元，不到山崎马扎克一家公司营业收入的三分之一，至于说盈利能力那就更低了。
低端产品供给过剩，高端产品供应不足，这就造成了虽然进口机床的价格还在不断上涨，但市场的需求仍是有增无减，据日本机械工业协会发布的数据显示，去年中国机床订单总额达到了1700多亿日元，占其年度海外订单总量的三分之一。
企业之间在低端产品方面混战激烈，而在高端产品方面却少于涉足，这导致了低端机床的同质化竞争严重，高端机床的国产化率很低，尤其是高端数控机床的国产化率仅6%左右，很多重要零部件的供应都被国外企业所垄断。
这十几年来我国的机床产业虽有一定的进步，在数控系统、主机、伺服系统等领域也积累了一定的技术经验。但在高端机床的核心技术上还没有完全掌握，国内产品与进口高端机床的性能差距还比较大，尤其是在精密度、数控系统与可靠性三个方面，与国际先进水平之间依然存在着较大的技术差距。
由于长期缺乏基础技术的积累与研究，加工精度落后一直也是困扰我国机床产业的老大难问题，当机床产业迈入数控时代以后，机床数控系统有95%的份额被外资或合资企业占据，其中德国西门子公司和日本发那科公司两家企业就垄断了全球80%的数控系统市场。
在机床工作稳定性方面，国产机床的平均无故障时间（MTBF）多在500-1000小时，而国外同类产品在这方面是国内产品的2-4倍。
相比之下，企业肯定会更喜欢故障率低、工作稳定的产品，因为如果机床出现故障，比如在汽车制造行业，每分每秒都会给企业带来巨大的经济损失。
除了日本和德国，瑞士也是我国高端机床的主要出口国之一，2020年1-11月，我国从瑞士一共进口了300多台数控机床，虽然不到我国全年机床总进口量的4%，但这些机床主要应用于我国的军工制造、航空航天等重要领域，一旦遇到类似芯片的问题，“卡脖子”的风险将严重影响到我国高端制造业的生存和发展。
不仅是高端机床整机依赖国外，我国中低档数控机床的核心零部件已基本能够实现自产，但高档数控机床方面，五轴联动数控机床部分部件存在无法自产情况。
不过，华辰装备2021年半年报称，随着国内机床行业各细分领域领军企业的逐步崛起，我国机床数控化率日益提升，高端数控机床依赖进口的局面得以改善。
不少企业重金投入研发。创世纪2020年研发投入2.01亿元，占当期营收的6.04%。科德数控招股说明书称，2018年至2020年，公司累计研发投入为 2.11亿元，约占总营业收入的 47.66%，研发投入强度较高，成为国内极少数以五轴联动数控机床、高端数控系统及关键功能部件为核心主营业务的高端装备制造企业。
值得注意的是，一派红火之际，深交所创业板8月25日对华辰装备的关注函提到，“2021 年半年报显示，你公司全自动数控轧辊磨床毛利率为39.73%，同比下降 3.35 个百分点”。华辰装备8月24日在公告中提醒，近几年，随着竞品竞标价格下降，数控轧辊磨床的价格呈下降趋势，如果未来竞争进一步加剧，产品价格和毛利率有下降的可能。
今年5月，中国机床工具行业协会预计，放眼全年，机床工具行业将有可能扭转近十年以来的下行趋势，实现5%以上的增长。
总体而言，我国机床产业的未来是希望大于挑战，通过与智联网、大数据、云计算等新技术的深度融合，我国的机床产业正向高端、智能、集成化方向迈进。
工欲善其事必先利其器，中国已经成为全球制造业的中心，机床产业是我囯成为制造业强国的基石，在这个重要的领域里，期待能有更多的企业，能不忘初心，砥砺前行，像华为一样脱颖而出。
