其中，我国的工业激光设备早在2015年就取代了欧洲，成为激光器最大的消费市场，当时约占全球市场规模的29%。另外根据统计，2018年中国激光装备市场规模为605亿元，超过全球市场的一半。但目前激光装备竞争格局较为分散。
可见，未来工业激光设备的增长空间依然存在，并且行业集中度有望进一步提升，届时龙头企业的优势和价值也将凸显。
下游制药机械等行业焊接水平将提高
高端工业激光设备市场规模的增长也将利好下游食品、化工、制药机械行业的发展。例如，在制药机械行业中，工业激光设备是必可不少的制造工具。在国产高端工业激光设备应用逐渐拓宽的背景下，将助力我国制药机械制造精度更高，可靠性也更好，有利于提升我国制药工业的水平。
从激光的应用划分来说，激光有激光打标、激光切割、激光焊接以及一些激光微加工的应用。以激光焊接为例，制药机械领域的换热器板在2001年以前基本采用传统的焊接方式，并且激光焊接技术、激光焊接设备主要来源于欧美等国家，国产企业在这方面的竞争较为被动，市场竞争力也较为薄弱。
随着国内激光创新技术的发展，以及行业和企业的不懈努力，国产的激光焊接设备以及焊接工艺得到改进，不仅减少了焊接工人的劳动强度，也能保证焊条无损耗，环境无污染，且噪音小，价格较进口便宜，能更大程度的满足换热器板等设备行业的焊接需求。
当前，国产激光焊接设备已经崛起，未来市场竞争也愈加激烈。在新的赛道口，具备实力和长远目标的焊接设备制造企业开始着力于高端焊接设备市场，更精准得在制件的精度、焊缝光滑度、强度、均匀致密、材料利用率、加工效率等方面发力。另外，还有企业通过专用的自动编程软件控制，更方便更换焊接图样，以满足不同冷媒、耐压和换热的需求。
未来两个发展方向
业内分析认为，工业激光设备未来有两个发展方向。一方面，高功率、精密焊接方向。其中高功率指的是，以高功率光纤激光器替代二氧化碳，以精密焊接替代氩弧焊、离子焊等。据悉，由于二氧化碳激光器发展历史已久，其份额和比重会逐年降低，未来的增长将集中在中高功率的光纤激光器、中低功率的半导体激光器。数据显示，光纤激光器国内厂商中、高功率的市场份额正在提升，未来有望得到快速的增长。
另一方面，高精度方向。随着制造业逐渐走向高端制造方向，工业激光设备也将朝着更高精度的加工方式看齐，优异的激光技术打造出的加工效果将助力设备更上一个档次，附加值也更高。高精度的激光加工有利于提高企业乃至整个行业的水平。
另外，就竞争格局而言，业内把整个激光行业划分为三个梯队。其中，第一梯队产品规模在10亿以上，产业链覆盖上游到中游，龙头企业齐聚于此；第二梯队是在某些细分行业做得出色的企业，或是在区域覆盖主要客户，这些企业未来可能会被并购或重组；第三梯队销售额在1000万左右，主要是针对全国区域内的小范围客户。
