围绕“轴承钢上档次”，河钢石钢提出所有轴承钢生产都要按照SKF3的质量控制水平来组织。今年以来，河钢石钢深入开展“质量年”活动，推动以产线为单位的高端产品增量。面对第一阶段“高标准轴承SKF3质量控制标准生产符合率实现40%”的目标，河钢石钢炼钢厂一群年轻人，用学识和技术全力铺设产线服务高端客户“快车道”，在促进高端产品增量的同时，也不断提升着自己对高端钢种的驾驭和控制能力。
4月8日晚上，炼钢厂炼钢一段副段长、“85后”的霍彦鹏披星戴月地走上冶炼平台。平台上，霍彦鹏驻立良久，仔细地观察着炼钢工的各种操作，默默记录下细节和要点后，才快步走进主控室。四年多的产线工作经历让他养成了随手记录工作要点的好习惯，而这个好习惯也让他得以快速成长成熟。
“按计划，从今天起1号转炉和2号转炉要交替生产高标准轴承钢，这个钢种对氧含量和钛含量的要求十分严苛。”霍彦鹏说。开展了一年多的“质量双提升”活动使河钢石钢高端轴承钢的冶炼技术有了很大提升，钢中氧含量和钛含量达到了国内一流水平。今年初，他们又自我加压，提出了“高标准轴承钢全部遵照SKF3的质量控制技术生产”的目标。
在不久前对客户的走访中，霍彦鹏得知，客户在要求轴承钢高纯净度的基础上，又提出了更高要求——炉次间的成分也要稳定。霍彦鹏快速响应客户需求，创新性地提出“利用班前班后半小时，加强班与班之间技术交流，规范、统一高标准轴承钢在不同班次间冶炼手法”的建议。
4月9日一早，炼钢厂精炼一段副段长、“85后”的祖衡却无暇顾及身后的一切，他正目不转睛地盯着精炼炉观察精炼渣的冶炼情况，这已是他“盯”在产线上的第12个小时了。“我负责处理精炼过程中的各种异常情况，确保精炼炉密封效果和精炼还原气氛。”
这时候，当日夜班的技术质量报表生成完毕，数据显示，SKF3高标准轴承钢钢中氧含量、钛含量和钙含量均达到控制标准，看来，祖衡一宿的努力并没有白费。
4月10日傍晚，炼钢厂连铸一段副段长、32岁的李凯心中喜悦的升腾，由他负责的“大方坯连铸机使用多孔水口”工作取得了实质性进展。“最让我高兴的还是多孔水口在SKF3高标准轴承钢浇铸中的成功使用，这标志着我们SKF3的生产水平又迈上了一个新台阶。”李凯说，他要把这些经验写进正在完善中的多孔水口快换操作手册。
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