从中国石化集团近日召开的科技创新大会上了解到，“十二五”期间，该集团科技创新方面取得页岩气勘探开发、国五清洁油品技术、新型煤化工技术、完全国产化百万吨级乙烯成套技术和高效环保芳烃成套技术等五项重大突破。上述技术总体达到世界先进水平，部分世界领先。这表明，中国石化的科技发展正在进入由量的增长向质的转变的跃升期，正在由跟跑和并跑向并跑与领跑转变。
中国石化相关负责人解读指出，“十二五”期间，集团公司科技创新取得了五项重大突破。突破之一是页岩气勘探开发技术取得了从无到有的革命性突破，形成了完整的技术系列。创新提出页岩气二元富集理论，建立了页岩气选区评价标准，创新集成以气藏综合评价、水平井优快钻井、长水平井分段压裂试气、试采开发和绿色开发配套为主的涪陵页岩气开发技术体系，为页岩气大规模勘探开发奠定了理论和技术基础。2012年发现了我国首个大型页岩气田———涪陵页岩气田，已建成50亿方产能的首个国家级页岩气开发示范区。该技术获得中国石化集团公司科技进步特等奖。
突破之二是国五清洁油品技术开发并推广应用，实现汽柴油质量升级换代。汽、柴油质量升级系列技术，满足了中国石化成品油质量升级的需求。S—Zorb吸附脱硫技术和汽油加氢精制技术，是我国汽油质量升级的主力技术。
突破之三是新型煤化工技术取得重大突破，初步形成产业链技术系列。开发了高活性高双烯选择性的催化剂、高效流化床反应—再生工艺和分离工艺等技术，具有甲醇原料和催化剂消耗低，乙烯、丙烯回收率高、能耗低的特点。开发了烯烃催化裂解（OCC）技术，显著提高了双烯产品收率，大幅降低了原料甲醇的消耗，总体技术处于世界领先水平。成功实现工业应用，连续两年长周期、安全稳定运行，创造了同类装置连续运行的纪录。获得中国专利金奖、中国石化集团公司科技进步特等奖。
突破之四是完全国产化百万吨级乙烯成套技术实现工业转化，达到世界先进水平。具备采用自主技术设计、建设百万吨乙烯装置的能力，总体技术达到世界先进水平，并实现了催化剂、工艺技术和装备的出口。在武汉石化实现工业应用，“三机”和多种催化剂首次全部实现国产化。首次投油即实现连续3年长周期、安全稳定满负荷运行。被所罗门评价体系评为世界先进水平。作为专利商，裂解炉成套技术和装备2011年出口马来西亚，于2012年11月一次开车成功。乙烯技术在上海石化、福建联合石化、中科湛江的乙烯装置改扩建及新疆项目中推广应用。
突破之五是采用自主开发的高效环保芳烃成套技术建成世界级规模工业化装置，总体处于世界领先水平。成功开发了高效环保芳烃成套技术，使我国成为继美、法之后第三个掌握该技术的国家，具有里程碑意义。首创原料精制绿色新工艺实现了原料创新。首创芳烃高效转化与分离新型分子筛材料。集成创新控制方法实现智能控制。首创设计方法与制造工艺实现了关键装备“中国制造”。获得国家科技进步特等奖。
与此同时，中国石化还完成了40余项重点技术的攻关和工业转化，科技创新成果丰硕。“十二五”期间，获得国家技术发明奖11项、国家科技进步奖25项，其中“特大型超深高含硫气田安全高效开发技术及工业化应用”、“高效环保芳烃成套技术开发及应用”2项技术获得国家科技进步特等奖，另外获得国家科技进步一等奖4项，技术发明一等奖1项，创造了新的获奖纪录。
截至2015年年底，中国石化累计申请专利45023件，获得专利授权24780件；获中国专利金奖18项、优秀奖68项。国家知识产权局发布的2015年中国发明专利授权量企业排行榜显示，中国石化股份公司以2844件位居榜首。
经过30余年的发展，中国石化已经形成相对完善的油气藏勘探开发理论与配套技术系列，拥有千万吨级现代化炼油厂全流程技术，形成自主知识产权的乙烯、芳烃、基本有机原料及合成材料等石油化工主体技术，战略新兴技术快速突破，公用技术水平持续提升，总体技术达到世界先进水平，部分技术达到世界领先水平。
