近期，江苏省机床工具工业协会在南通市举行四届五次理事会，组织交流全省机床工具行业当前发展态势，部署“十三五”行业发展规划。该协会理事长、江苏扬力集团董事长林国富就当前工作发表重要讲话。
林国富表示，长期以来，我国机床制造业受产业结构、发展模式、技术装备、资金投入等因素制约，整体水平仍处于低端向高端转化、自动化向智能化发展的初级阶段。江苏机床制造业的经济总量在全国虽然一直处于领先地位，但是在参与国际竞争、振兴机床制造业方面，仍存在进一步创新研发模式、优化工艺流程、提升效益与质量、降低运营成本的迫切需求。广大企业要加速推进智能制造与精益生产、强化创新发展理念与模式的责任感、紧迫感，凝聚竞争新优势、推进全省机床制造业做大做强。
作为我国机床行业的排头兵企业，扬力集团早在“十二五”期间，就以超前的思维、超前的举措，为江苏乃至全国机床行业转型升级、创新发展树立了一个典范，发挥着示范作用。
面临严峻挑战 企业逆势中推进转型发展
“十二五”时期，是扬力集团发展史上极不平凡的5年。面对错综复杂的国内外经济形势和各种风险挑战，林国富带领扬力集团主动适应经济环境，引领企业调整优化产业结构，充分发挥集团五大事业群体的主观能动作用，集中优势主攻核心技术与关键工艺，新产品研发获诸多突破，经济运行稳中求进，企业产销规模、外贸出口、利税总额、创新成果等各项经济技术指标均居全国同行业前列，企业连续8年保持全国机床行业排头兵优势地位，为我国由机床制造大国向制造强国攀登发挥了重大引领作用。
综观“十二五”扬力集团转型发展成果，突出体现在如下几方面。
经济运行呈稳中求进态势。五年来，在全球金融危机不断加剧，国内外市场下滑不可抗拒，机床行业普遍难以为继的严峻形势下，扬力集团年均实现终端产品销售收入23.48亿元，年均创利税2.27亿元，其中利润1.06亿元，分别比“十一五”期间增长38.1%、30.7%和7.9%。
技改投入创历史新高。5年来，扬力集团在发展逆境中奋发图强，锐意进取，围绕产品升级和产业创新，持续加大技改投入，发展壮大企业规模。在此期间，累计实现技改投入7.6亿元，添置精、大、稀生产与检测设备200多台套，新建现代化标准厂房1.5万平方米，争取到国家与省重点扶持重大技改项目10项，为企业的产品升级与产业转型奠定了坚实基础。
产品结构调整成效显著。5年来，扬力集团以16种产品为基础的“116”创新改造工程持续推进，一大批传统落后产品通过脱胎换骨的改造逐步退出市场，转型升级后的高速压力机、龙门压力机、闭式压力机、伺服压力机、激光切割机及其自动化连线设备，成为国内外市场主打热销产品。
科技创新获重大突破。5年来，扬力集团充分激发研发科技团队的创新活力，致力于工艺技术创新和高端产品研发。“十二五”期间，累计开发研制80多种中高端新产品，申报受理70多项专利技术，获得20多个省、部级与地市级重大科技成果奖项。
面向苛求市场 产品逆境中挺进高端应用领域
新世纪以来，我国经济发展方式偏重于规模扩张，注重于扩大产能，“十五”至“十一五”期间，我国经济总量平均每年以30%的增长率高速发展，导致机床行业技术升级严重滞后，低端产品严重过剩。
为了迅速扭转我国机床工业大而不强、高端装备制造依赖进口的被动局面，“十二五”期间，扬力集团深入贯彻国家“工业强基”战略，以发展我国成型机床为己任，以五大事业部为制造基地，致力与科研院所深入开展产、学、研、用合作，明确研发重点，拓展研发投入，优化产业布局，紧密围绕航天航空、国防军工、汽车、船舶、电力、轨道交通、新能源等国民经济支柱产业对高端成型机床的迫切需求，实施工艺结构优化、专业技术攻关，形成数控压力机、剪板机、折弯机、激光切割机等八大系列、数百个品种成型机床的开发研制，推进近百条高端成型机床+智能机器人+送料、堆垛等辅助设施配套的组合加工单元，挺进国内外高端应用领域。
“十二五”期间，扬力重机公司挑战全球高端市场，主动承接世界500强的美国伊莱克斯公司委托制造多工位大型冲压机订单，博采欧美先进技术，自主研发出J39-1360型闭式四点多工位压力机。该设备整机重600多吨，滑块长度7330mm，每分钟自动冲压30个大件，产品性能和各项技术指标均达国际先进水平，使我国高精密多工位自动成型机床实现由进口到出口的重大历史转折。
扬力液压公司承接上海大众汽车覆盖件制造厂委托研制的国内首台套YL-34K－250型数控精密液压机，采用内外双滑块、上下双液压垫组合技术，突破国际技术壁垒，填补我国大型汽车覆盖件一次成型组合设备的空白。
“十二五”期间，扬力集团在国内率先研发SHC系列三园导柱高速精密压力机、JM系列龙门高速精密压力机、YL系列剪板机、HFP2500型热模锻压力机、ML系列三维激光切割机、YL系列汽车纵梁成型压力机等100多种高端产品，企业形成年40亿~50亿元的产销规模。
机床制造由低端向高端升级的核心是基础零部件、先进工艺和关键技术。“十二五”初期，扬力集团围绕工信部提出的“工业强基”战略，针对16种传统机床，持续推进以“116”工程为核心的产业攻关，对压力机的曲轴、球杆、传动轴、缸体等核心部件进行工艺改进，加大对成型机床的横梁、立柱、机体、滑块等关键部件基础技术研究和精加工水平的提升。
扬力液压公司通过对机床油缸和泵站系统的持续改进，形成了32G系列快速液压机床的更新换代，其快下与回程速度提高一倍以上，机床使用效率提高50%以上。
扬力数控公司通过对转塔冲床机身结构和焊接工艺实施质量攻关，使产品的振动加速度降低50%，噪声降低5~8dB。5年来，通过对机床关键零部件和基础工艺技术的持续攻关，将传统产品的技术水平和加工精度提升到欧盟EN692国际安全技术标准和日本JIS一级精度。
近年来，扬力集团努力通过两化深度融合，提高产品的智能化水平，通过实施“中国制造2025”与“互联网+”战略，高效推进由专用成形机床制造，到一条龙配套连线加工体系的转型升级，以及为用户量身定制个性化加工装备整体解决方案。
在扬力集团“116”工程产业创新成果展示发布会上，成功推出P2H-800重载精密高速级进模冲压生产线+闭式双点高精密压力机+MAC4－800三合一送料机+落料机，YLM34K-125高速数控混合伺服液压机+ER16机器人生产线，以及汽车覆盖件机器人自动冲压生产线、龙门高精密柔性冲压生产线、液晶背板柔性制造等数十条自动冲压生产线。其中面向国内外提供的100多条汽车冲压生产线，成为大众、通用、吉利等国内外知名汽车品牌一级供应商的首选产品。
面对全球挑战 推进我国成形机床由大到强转变
林国富介绍，中国机械工业联合会前不久出台的《机械工业“十三五”发展纲要（征求意见稿）》明确要求，“十三五”时期我国机械工业发展的重点是以提高质量与效益为核心，紧密围绕“强基固本、锤炼重器、助推智造、服务民生”四大发展重点，将“夯基础、补短板、攻高端、强管理”作为转型发展的主攻方向，努力实现我国由机械制造大国到制造强国的奋斗目标。
基于我国机械工业发展总规划，“十三五”期间，扬力集团产业发展的指导思想是：智能制造，创新转型，做优品质，做强品牌，着力实施智能化、专业化、规模化、重型化、国际化的“五化”战略。
“十三五”期间，扬力集团的发展战略目标是，确保各项主要经济技术指标在“十二五”年均实绩基础上保持3%~5%的增长率，加快实现企业由传统成形机床供应商到先进制造业完整解决方案提供商的转变，努力将扬力集团建成具有全球影响力和国际竞争力的成形机床制造业基地。其“五化”战略的核心是：
——智能化，这是扬力集团转型发展的战略方向。智能化战略的核心在于落实“智能化”制造，一是推进制造智能化，以智能车间建设为切入点，力求用3~5年时间完成智能工厂示范应用建设。
二是强化产品应用智能化。以“中国制造2025”与“互联网+”战略为指导，在我国成形机床行业率先实行产品应用智能化，形成针对下游产业市场化需求，围绕产品远程监控、远程调节系统建设，形成完整的智能制造解决方案，铸就扬力集团新的核心竞争力优势。
——专业化，这是扬力集团产品定位的基本准则。专业化是现代工业做强、做精、做细的必由之路，“十三五”期间，扬力集团一方面将专注于成形机床领域的精耕细作，努力将产品做精做优、做出品位。另一方面更加专注于用户主导市场的工艺研究，培育面向专业市场的系统解决方案和细分行业市场的完整解决方案供应商，努力将扬力品牌由国内行业“一线品牌”培育升格为行业“第一品牌”。
——重型化，这是扬力集团产品结构调整的主体之一。重型化战略的基本思路是，突破国际大型机床工艺和通过能力要求高的门槛，充分集聚企业比较优势，通过差异化战略拉开和国内同行业厂家在技术与服务方面的差距，将集团大型闭式压力机、大型液压机、大型折弯机、多连杆压力机，以及热模锻等产品，分别培育成年5亿～10亿元产销规模的经济增长支撑点。
——规模化，这是扬力集团持续发展的重要保障。实现规模化生产，必须在产业链上下游形成特定的优势集聚效应。通过整合集团总部及各单位的技术团队，充分激发集团五大制造体系的创新活力，切实保持产品在成型机床中性价比的最好竞争优势，努力把企业的规模优势转化为我国参与国际竞争的行业优势。
——国际化，这是扬力集团成长壮大的必由之路。“十三五”期间，国际化的战略目标是扩大全球化采购、优化全球供应商结构、降低国际采购成本、博采国际一流企业的经营策略，切实提升扬力集团的国际化经营能力。进一步拓展境外战略性客户群，按照区域和国度应用需求，量身定制成形机床应用整体解决方案，调整产品结构与营销方式，提高扬力品牌的国际认可度，为扬力品牌国际化新突破进行坚持不懈的努力。
