今年以来，安庆环新集团在工业下行压力增大的情况下，切实加强企业管理，实现生产和经济效益大幅度增长。1-5月，完成工业总产值13.39亿元，同比增长18.29%；实现利润4.38亿元，同比增长15.9%，企业的经济运行质量和效益又创新高。
安庆环新集团
环新集团的核心企业是由中、日、美三方合资而成，生产的内燃机关键零部件如活塞环、活塞、缸套等具世界领先水平。以潘一新董事长为首的企业领导班子认为，在产品方向明确、产品水平稳定的情况下，企业要取得好的经济效益，必须在管理上狠下功夫。
在经营管理方面，集团公司的产品几乎覆盖了全国各大汽车制造公司，仅年产活塞环多达2亿多片，产量高、品种多、工序繁杂，这给生产组织带来了很大的难度。他们对周期的预算、计划的分解、工序的跟踪、库存的拉动，管控的特别到位，生产看板拉动的作用得到体现。在ATG，生产计划的严肃性得到执行，每月10号下达下个月的预产计划，30号下达确认计划，计划的变动量不允许超过5%，有了制度的约束，给物料准备、生产安排、交期的管理给予了充分的保障。在工作效率上，ATG也下了很大功夫，车间有员工效率汇总看板，由专人统计，分别对效率≥115%、≥100%、≥90%的人员进行公示表扬，给予绩效及奖金的激励，这对员工的积极性提升、发挥每个人的主观能动性提供制度保障。
在质量管理方面，各个公司建立了全面质量管理体系并认真坚持实行。在各个车间，生产现场干净、整齐、美观。光亮的环氧地面保持很好。工人们严格执行质量标准和工艺规程。专门有对人、机、料、法各个生产要素变化的管理看板和台账，里面的内容都是最新的，所有的生产要素都有人在管理，整个生产过程都在管控；实行对完工产品的全数检验，以确保产品质量。发现失效部件，则进行质量跟踪，落实整改措施，限期达到质量要求。
在设备管理方面，实行重要设备领导干部挂牌负责制。坚持定期检查、定期保养，许多设备从远处看也不是很新了，但走近一看，你才会发现这些老设备的内在原来还是那样的“靓”：各个部位的润滑没有死角；没有“三漏”现象的存在；设备的保养基准书紧附在设备上；设备上每个部位的保养周期采用目视化的方式张贴在设备的各个部位上。对于机加工的分厂或车间来说，有用水、用油、用气，产生铁屑的地方，一直都保持干净、通畅。
在过程控制管理方面，环新集团普遍地实行看板管理。在生产现场置放了各方面的看板，每个看板都有责任人去维护，有各个级别的领导，有生产一线的员工，并实行看板的持续更新与坚持。
在成本管理方面，每个岗位对废品率都有指标要求，并规定操作工没有直接处理废品的权利。这就要求操作工必须要有很强的责任心，减少废品的产生，从而在制度上对成本进行了管控；在生产现场可以看到，几乎没有闲人，不论是操作岗位还是检验岗位，人员的工作饱和度是很高的，人工成本和效率达到了最优化。
在安全管理方面，进入车间大门，首先看到的是员工着装标准看板，按工种分为机加工、磨削类、脱脂、激光刻印等十多类，不同工种的操作工对着装有不同的要求；另外各个科都有安全管理看板，包括安全生产活动、问题点整改以及安全生产天数的记录都在看板上反映出来；由于品种多、产量大又是单件作业，所以生产现场设备非常多，但由于管理好，定期检查，保证了操作安全。
在员工管理方面，公司提出并倡导积极向上的企业文化，制定并实行激励措施，如实行改善奖、超产奖等，奖励额度都很大200-2000元不等，极大调动了员工的工作积极性，年度优秀员工公司还组织出国旅游；在这样的激励机制下，员工的满意度都很高，公司还配备了员工休息区、活动室等，据统计公司的人员流失率很低。在公司，看板的管理和拉动作用发挥到了极致；从部门长、科长到一线操作工，每个人都参与看板的管理和更新，所有的信息都能在各类看板上进行反馈和传递，通过管理方法、机制的保障和高效的执行，提高并保持员工的积极性，在各个生产现场，只看到人员忙碌的身影。
还需提及的是，近两年来，环新集团实行两化融合，运用信息化技术管理企业，比较全面地应用了ERP资源管理、CAD计算机辅助设计、PDM产品数据管理、OA办公自动化，等等，提高了生产和工作效率，提升了管理水平，加快了转型升级步伐。
