目前，全市“数控一代”示范工程累计研发投入10亿多元，带动全市研发投入增长30%，增幅全省最高；实施百个示范企业、百个示范项目，研发装备新品种100多个，推广应用国产数控系统1400多套，新增专利申请量近3000件。
一批新经济增长点和新业态、新模式涌现：嘉泰正在试验的全国产化生产线，用高速钻攻中心配上机械手，可实现云端管理、在线检测，用于汽车配件、水暖卫浴等领域，打造“无人化工厂”。特步的运动鞋数字化智能生产车间，比传统车间减少了一半人工，产量提升25%，一年半即可收回成本。海天科技的纺织行业智慧云平台，可以让上游企业迅速掌握下游销售情况，根据消费者需求调整生产，减少库存。在水暖磨抛、石材加工、食品烘焙等行业，机器换工把工人们从高温作业和粉尘弥漫的用工环境中解放出来。
一批具有“机械换工”意义的生产线成型：目前，全市在制鞋、水暖卫浴、仿瓷餐具、石材加工、汽车配件制造等领域建设了10多条自动化生产线；在纺织经编、生活用纸、茶叶加工、日用陶瓷滚压及成形等领域，也建立了可应用推广的自动化示范生产线。近1000家传统制造业企业和劳动密集型企业应用数控技术和产品，平均减缓劳动力用工压力20%—30%，国产替代进口的装备可降低成本30%—50%。一批高端科研平台先后落地：泉州先后引进中科院海西研究院泉州装备制造研究所、泉州华中科大智能制造研究院、中国航天二院智慧云制造公共服务平台、国防科大高精度数控制造研发平台等10多个高端科研院所，近500名数控和智能制造领域的高层次人才常驻，1000多家企业的负责人和技术骨干参加相关培训。
2015年，泉州正着手制定“泉州制造2025”详细实施方案。同时启动“发展智能制造”、“提升质量品牌”、“发展服务型制造”三大攻坚行动和产业龙头企业创新引领行动；抓紧建设泉州制造云平台、工业机器人创新园等公共技术服务平台；设立众创空间，为创新创业企业和项目提供融资支持；计划推广应用一千台机器人、一千台3C钻攻中心和一千套“数控一代”装备，启动千家企业技术需求征集和产学研协同创新“燎原计划”，组织专家团队开展联合攻关。预计全年可实现数控系统、伺服驱动及电机销售5000台（套），数控化设备销售和应用示范3000台（套）以上。
