合肥作为“家电之都”，家电四大件产量连续多年位居全国第一。家电企业的蓬勃发展离不开自身的创新努力，更离不开配套企业的鼎力相助。在格力产业园，除了格力外，合肥世纪精信股份有限公司是唯一一家入园企业，它为格力提供除冷凝器以外的几乎所有空调配件。
空调面板，外机壳，支撑架……这些空调机上的零部件几乎都出自世纪精信钣金生产车间。进入车间，首先映入眼帘的是一条分条自动化生产线，正是借助于这条生产线，宽达几米、重达几吨的钢材才能被分割成不同宽度的钢卷用于后序加工。“这是刀片，工人按照所需要的宽度调节刀片之间的距离，然后操作机器就能完成分割。”现场工作人员告诉记者。记者看到，一卷几吨重的钢材被放置到固定位置后，锋利的刀刃在电力的驱动下势如破竹，直直地嵌入钢材中，一点点将钢材分割开来，只需几分钟时间。“借助于分条自动化生产线，一卷7吨重的钢材只需三分钟就能完成分割，一天可以分割400吨钢材。”
分割好的钢卷静放在一边，通过冲压自动化机械手生产线被冲压成顶盖、侧板等不同空调零部件。一台自动送料机，五个机械手，在它们的通力合作下，家用空调的顶盖就被生产出来。记者看到，自动送料机将几吨重的钢卷高高举起，源源不断递送到机械手中，第一个机械手按照模型进行冲压，将连绵不断的钢板切断并冲压出顶盖的基本形状；第二个机械手则对基本成型的顶盖进行打磨，剪去切割时毛糙的底边并进行折边。以此类推，每个机械手完成自身的工序，最终制造出空调顶盖。运用了自动化机械手的生产线，只需要两个人进行物料的拿放操作，其生产过程一气呵成。与自动化机械手生产线形成鲜明对比的是另外一条生产线，同样的工序则需要12个工作人员，钢板要先被切割成大小适中的形状才能通过人工手取的方式放入冲压机器中进行模型冲压、折边等多道工序。自动化与人力相比，不仅所需工作人员的数量大大减少，效率更是得到了极大提升。“顶盖成型大致有5道工序，通过自动化机械手的操作每道工序需要七八秒时间，几乎是人工效率的一倍。”工作人员介绍。一组数据最具说服力：一个人工线班次可以生产3500个顶盖，而一条机械手班次产量可达5500个。
通过数字化、自动化改造，生产效率得以飞速提升。据该公司统计，钣金车间所需要人数已经由原来的1200人减少到700余人。目前，该公司还计划增加32个顶盖机械手、2个壁挂板机械手、110个面板机械手。
