5升一桶的食用油如何确保数量精确？深达几十米的油田如何进行产油量的计量？这些都离不开流量计这样一种装置。合肥精大仪表股份有限公司正是专业生产流量计的企业，其产品不仅涉及民用也涉及军工领域。
与批量化生产的产品不同，流量计是一种需要“量体裁衣”的产品，材质、结构需要根据需求不断进行调整、改变，相对于批量化产品其信息化应用更为困难。数字软件设计系统、数控中心、自动检测系统……精大仪表不断提升智能化水平，提升效率的同时，加工精确度更是得到保障，零部件的精确度达到百分之一毫米。
一台笨重的车床，工作人员依靠眼睛通过手工调校进行零部件切割等工序，完成纵向切割的工序后，横向切割还需要由另外一台车床来完成。这是以前在零部件加工时常见的场景，而现在数控加工中心，多个工序都可以一站式“搞定”。“在数控加工中心的电脑系统上输入相关的数据，加工中心便能按照要求生产出各式零部件。”公司技术人员彭丹丹叙述，与以往一台车床单一的功能不同，数控加工中心集合了多种功能，只需输入相关数据后启动机器，就能按照要求完成零部件的生产，减少了人手工操作可能带来的误差，也提升了生产的精确度。
作为计量装置，精确度是一个重要指标，如何对生产的流量计进行检测？如果是在以前，只能依靠人手工进行检测。“检测人员手中握着一个秒表，人手动记录时间，再进行计算。”彭丹丹说。这就无可避免产生人为的误差，“可能手按动秒表稍微慢了一点，或者读数的时候眼睛的视线偏斜了一些，都会造成误差。”如今，在总装车间，流量仪表自动化油水校验系统彻底解决了检测过程中人为因素的干扰，让检测过程更科学、更精确。只需将流量计上的发信器连接到电脑上，该台流量计的所有信息都将被采集到电脑上，再自动监测通过流量计流入罐中的水或油的数量，从而对流量计的准确度进行检测，整个检测计算过程全部由计算机完成，校验完成后一张体现各项指标的数据报表将同步完成。而对于没有发信器的流量计，自动的摄像头将对流量计的仪表盘进行拍照，再进行检测。
除了生产、检测等环节，智能化设备替代了以往人工设备，在设计过程中智能化也无处不在。电脑制图中，设计人员可在相应的软件上完成仪器的设计，零部件设计的承压效果也能通过不同颜色的显示进行提醒；进行仿真分析，系统辅助设计人员快速可视化地规划车间布局、生产流程等，得到数字化车间模型后可以进行生产调度仿真、试验各种调度方案、验证布局的优劣，使车间在施工前得到充分的论证。
通过信息化来提升效率，让更多的设计快速从图纸变为现实，这个只有200多人的企业，信息化技术人员就有70人，占公司总人数比例为31%。
