改革开放三十年以来，我国经济得到快速的发展，各行业也都迎来极大的发展。以电工行业为例，在大概十年前，电工行业便提出并积极从实践中推动资源的节约和综合利用，并在推行清洁生产方面取得了卓越的成就。但是以电线电缆行业为例，高消耗、低效率的粗放型发展模式并没有发生根本性的改变，资源利用率极低，这也是造成电线电缆生产企业生产成本居高不下的重要原因。
显然，在未来五到十年，我国仍然将处在工业化和城镇化加速发展阶段，面临的资源和环境形势更加严峻。电器工业要抓住当前电力工业发展的重要战略机遇，就必须大力发展循环经济，按照“减量化、再利用、资源化”原则，企业在生产实现中，要采取各种有效措施，以尽可能少的资源消耗和尽可能小的环境代价，取得最大的经济产出和最少的废物排放。要从设计开始，到工艺、制造，都要从实现经济、环境和社会效益相统一去考虑，实现生产资源节约型和环境友好型的电工制造工业。
目前，电工行业的生产还是单向的线性开放式经济过程，即“资源-产品-污染排放”，然后对有污染的排放进行治理。电工行业要实现可持续发展，各企业就必须按循环经济发展的模式来规划企业今后的发展。在一定意义上说，企业的竞争，是技术上的竞争，是提高资源与资源效率的竞争。循环经济的实质是通过采用高新清洁生产技术提高资源利用率，因此，电工企业必须对资源利用和管理方式做出重要调整，企业要建立具有环境成本意识，要在经济循环中注重资源实行减量化，产品再使用，废弃物的再循环的原则。
而如果针对国内的电线电缆行业进行盘点，我们发现尽管清洁生产的提出已将近十个年头，但是电线电缆生产企业对于清洁生产的重视还不足，落实还不够。比如，常规的电线电缆产品在生产、使用及废弃处理过程中都将产生严重的污染，其中二恶英、铅、卤素等有毒物质也将产生。而在多年钱，欧洲、美国、日本等国家对与电线电缆有关的公害便十分重视，政府相关机构不仅对电线电缆制造过程的排放物进行严格的限制，而且对报废电线电缆的处理实施全面的监控，迫使电线电缆厂商采用符合环保要求的材料取代传统材料，制造环保型电线电缆或称清洁线缆产品、绿色线缆产品。在欧洲、美国及日本等发达国家，各种类型、各种用途的电线电缆，如高低压电力电缆、控制电缆、通信电缆、船用电缆、车辆用电缆、高频同轴电缆、市话电缆、仪表用电缆、建筑用分支电缆、光缆，以及环保型电线电缆配套的包带、接头、终端等都已广泛使用环保型产品，非环保型电线电缆已在这些领域市场中所剩无几。
显然，要实现清洁生产，并生产出环保型电线电缆产品，必须从源头抓起，并在生产过程中自始至终的坚持避免有害物质的产生。绿色电线电缆产品是循环经济的载体，实现产品的绿色化，关键是从设计开始。绿色设计或生态设计是以环境为核心，利用产品全生命周期评价技术将当代设计方法中众多的局部设计方法统一为一个整体，以达到整体最优。我国的电线电缆行业，在生态设计方面还是刚刚起步，政府有关部门和地方机构已做出了相关的规定。早在几年前，北京市和上海市已经禁止使用聚氯乙烯非环保型电线电缆，铁道、通信等部门也已颁布了有关规定，在以后的几年中，我国建筑、交通、运输、通讯部门和所有大中型城市的供电部门，也将会实施全面禁止使用非环保型电线电缆。
当然，除了清洁生产落实还不到位之外，国内电线电缆行业还有其他历史遗留问题及新的问题出现，比如中国电线电缆数量众多(尽管每年都倒闭一大批)但是规模却很小，目前整个国内电线电缆行业由私营企业、合资企业、外企所占据。并且另外，数量众多的国内私企集中在中低端市场，造成中低端市场激烈竞争甚至是恶意竞争，而利润较高的高端市场则被合资或国外独资企业所占据。
此外，我国电线电缆行业与国外先进企业相比，在管理水平、工艺水平、技术含量、产品质量等方面还有较大差距，设备利用率低。我国电线电缆设备利用率平均在30%左右，先进国家设备利用率一般在70%是正常的。而行业劳动生产率低也是中国电线电缆生产企业的一大障碍。尽管从上20世纪80年代开始我国电线电缆行业大量进口了生产设备，使行业劳动生产率大幅度提高，但是与国外的差距仍然很大。如我国电线电缆行业人均销售额仅是日本同行的10%-20%。
另外是材料投入产出率低问题严重，以及管理落后、生产周期长。我国企业在生产过程中，材料消耗浪费很严重，使得投入产出率很低。而在资金管理方面我国电线电缆行业的流动资金周转次数不到两次，远远低于国外9-11次。最后，行业产品结构发生了变化，由于我国电力及通信事业迅速发展，因此绕组线、电气装备用电线电缆所占比例有所下降，但同时产品结构不合理的现象也越来越突出。
显然，国内电线电缆行业发展仍然处在由模仿到自主研发，由低端市场到高端市场，由粗放式发展向精细化发展的转型期，转型则意味着疼痛，而一旦度过了“疼痛期”，国内电线电缆行业则将迎来一个全新的未来。
