日前，借中国仪器仪表行业协会分析仪器分会2014年会召开之际，十几位国产仪器企业代表在会上就国产仪器的可靠性、稳定性等问题展开了一场热烈的讨论。纷纷建言献策，分享了各自在产品可靠性、稳定性方面的具体实践。希望通过“抱团取暖”的方式，加强沟通协作，最终实现国产分析仪器可靠性和稳定性的整体提升。
通过发言讨论，与会代表普遍认识到了以下几点：
企业的一把手也要抓细节 发动全员给产品挑毛病
细微之处见精神!企业的第一把手也要抓细节。“不用费时费力再制定更多制度，能把墙上挂的、抽屉里放的管理制度真正执行下来，产品的可靠性就会有很大进步。”
同时，还要发动全员群策群力，给产品挑毛病。好的建议要给予丰厚奖励，并将之形成制度。
产品稳定性、可靠性是设计出来的，工艺技术人员是关键
仪器的稳定性、可靠性首先是设计出来的，而不是首先被检查控制出来的，因此负责工艺设计的技术人员是关键。“目前不少技术人员不是不想干好，而是没有干好的能力和水平，单位又不具备传、帮、带的师傅。因此，企业要在员工培训方面舍得投入资金和时间。”
但员工的流动问题确实摆在面前。因此，企业经营者应该好好考虑如何在两难选择中做出合理的判断与选择。
选择最合适的原器件及材料 发现错误先问为什么
产品的原器件及材料不一定要选择最好或最高级别的，而是选择最合适、最通用、最过关的。企业可借助各种仪器标准验证、检测手段，提高产品的设计水平。
一旦发现错误，不要随意改正，先对每个的错误至少问五个“为什么会发生”。只有找出错误发生的源头，才能从顶层改变，如设计、工艺、材料、流程等。
解决产品的可靠性、稳定性问题没有捷径可以走
解决国产仪器的可靠性、稳定性问题，不能期望一蹴而就，还有大量的实际工作要做。而且这些工作很多是长期工程，没有捷径可以走。
这就要求企业的一把手要有恒心和毅力，在短期利益和长期利益上做好平衡。只有这样才能最终实现产品的稳定与可靠。
