格力电器2014年半年报新增技术亮点——磁悬浮变频离心式制冷压缩机及冷水机组，引发业内人士及消费者的广泛关注。并以其填补了国内外大冷量磁悬浮压缩机研究与产品空白的技术实力，鼓舞着国内行业的研发信心。
磁悬浮是利用悬浮磁力使物体处于一个无摩擦、无接触悬浮的平衡状态，20世纪初由美国提出其模型。至2012年世界上有三种类型的磁悬浮：一是以德国为代表的常导电式磁悬浮，二是以日本为代表的超导电动磁悬浮，这两种磁悬浮都需要用电力来产生磁悬浮动力。而第三种，就是以中国为代表的永磁悬浮，它利用特殊的永磁材料，不需要任何其他动力支持。
格力磁悬浮变频离心式冷水机组，以高速永磁同步变频电机为基础。在机组运行的范围内，电机效率均达到96%以上。最高效率达到97.5%，超过国家电机1级节能水平，提升效率4%。
据了解，传统的制冷压缩机中的机械轴承，必须要有润滑油以及润滑油循环系统来保证工作。但有摩擦就会有噪音，有必要的机械磨损。且随着磨损的增加制冷性能将大打折扣,噪音大、耗能高、温度适应性差等缺点也长期困扰空调业。
格力磁悬浮变频离心式制冷压缩机，应用了磁悬浮轴承技术。转子在运行中处于悬浮状态，无机械摩擦，完全无油运行。消除润滑油对于换热的影响，可以进一步节约功耗。
它采用的双级压缩中间补气循环，比单级压缩制冷循环效率提高5%以上。其可靠的喘振与喘振保护技术能够及时调节使机组远离喘振点，并在外界条件发生突变时及时保护机组。
采用变频控制与导流叶片控制方式有机结合，充分发挥两种方式的优点。实现冷量10%-100%无级调节。机组可在冷却水温12度的情况下使用，即使在过渡季节室外温度很低的情况下，机组运行照常。比同冷量普通定频机节能44.4%且比传统机组低10分贝以上。启动电流仅为额定电流10%。
以上这一系列优点使得传统机械轴承式离心机能效受限、噪音大、启动电流大、维护费用高等一系列弊端都得到了解决。是更加高效、节能的中央空调。
事实上，我国在格力研发出此技术前没有掌握磁悬浮离心压缩机核心技术，更没有使用自主开发磁悬浮压缩机的变频离心式冷水机组。而国外企业即使掌握磁悬浮离心压缩机技术，推出的磁悬浮离心式冷水机组单机制冷量也较小，满足不了离心机市场对大冷量磁悬浮压缩机的需求。
格力经过4年攻关自主研发出的磁悬浮变频离心机组，制冷量达1000冷吨，冷量规格属业界最高。不仅打破磁悬浮离心压缩机技术的国外垄断，大幅提升了中国离心式冷水机组在国际制冷市场的竞争力，还解决了长期困扰磁悬浮离心机发展的技术瓶颈。推动全球技术跃进并领导整个行业的进一步发展。
格力磁悬浮变频离心机的节能效果显而易见。据测算，目前大型公共建筑中空调主机能耗占空调系统的总能耗的25%—40%。如果将现有15%建筑的空调主机改造为格力磁悬浮变频离心机，那么每年可以节约电能14亿度，节约标准煤50万吨。减少二氧化碳排放130万吨，减少二氧化硫1.11万吨，减少粉尘0.85万吨。总体减排效益7亿元，节约资金13亿元，新增产值64亿元以上。
一直以来，格力均以技术引领著称。无论是之前自主研发的1赫兹变频空调、R290环保冷媒空调、无稀土变频压缩机、双级变频压缩机，还是近两年的光伏直驱变频离心机系统和磁悬浮变频离心式制冷压缩机及冷水机组，格力在技术上的绝对优势使其在市场上长期处于龙头地位。
分析认为，随着格力电器以光伏直驱变频离心机系统和磁悬浮变频离心式制冷压缩机及冷水机组为代表的中央空调技术更新速度进一步加快，竞争力提升明显。而该市场全球规模在2000亿元以上，不下于家用空调，有望对产品销售形成利好。
据中怡康统计显示，2014年预计中央空调市场规模有望达到450亿元。品牌集中度进一步提高，呈现出“强者愈强”的态势。面对如此利好的市场，格力正以其独一无二的技术实力呈“一骑绝尘”之势。
