变频产业是嫁接重型装备和生产工艺的桥梁，也是实现工业自动化、信息化的重要媒介。“我们不仅仅只是生产变频器。”中信重工总经理俞章法告诉《经济日报》记者，通过变频器生产，中信重工打通了产业链，实现了工艺设计、装备制造、控制系统的全覆盖，公司由此开启机械制造驱动向控制驱动的转变。
目前国内变频器市场上，ABB、西门子等国际传动巨头的占有率约七成，我国大部分相关企业成立时间不长，产品的成熟度和品牌知名度很难与国际知名品牌抗衡。
俞章法表示，切入这个市场，是公司紧盯市场及国家产业政策，拓展产品延伸业务的结果。
以战略转型推进战略升级、以创新驱动引领持续发展的中信重工，在打造中国经济“升级版”中，主动肩负起国家高端大功率变频器国产化的战略使命，以高端人才团队为支撑，依托企业现有的工艺、装备和控制一体化综合优势，组建传动研究院，进行高性能、高可靠性高低压变频器的研发与中试。
2012年底，中信重工副总经理张其生带领四五十人的团队主攻高压变频器的研发。“大型装备的制造在我们手里，却总在变频控制系统受制于人，为什么我们不自己做呢？”张其生感慨地说。
在集团公司的大力支持下，变频器研发工作不断取得新突破。2013年4月，经过14项实验的严密验证，中信重工的CHIC1000系列高压变频器顺利通过国家电控配电设备质量监督检验中心的型式试验，各项性能指标均达到或优于国家标准。值得一提的是，该系列产品的调速比高达5000∶1，远高于国内同行的100∶1，其快速启动和制动特性、超低速运转特性、堵转功能、空中悬停功能等填补了国内空白。在此基础上，2014年5月，中信重工的CHIC2000系列产品通过C-TICK认证（澳大利亚）。截至目前，中信重工研发出的各系列和不同电压等级的产品，广泛应用于煤炭、矿山、冶金、有色、电力等领域。
山西紫金矿业是运用CHIC1000矿井提升机专用高压变频器的首家客户，该公司负责人表示，投用一年来，整机运行稳定、安全高效，效果令人满意。
俞章法说，目前中信重工变频器已经在豫光金铅半自磨机、平煤干熄焦风机、唐山六九水泥线风机上成功投运，并出口大洋洲、亚洲和东欧等地区。
在快速推进变频技术集成创新研发的同时，中信重工还大力推进高端大功率变频器的产业化发展，公司全新规划建设了现代化的变频器生产基地。
近日，在位于洛阳伊滨区的变频器专业化生产基地车间，记者看到，该车间从产品原材料的采购到生产、测试、物流等各环节都与国际接轨。筹建中的变频传动实验室，从硬件、软件等各方面确保变频产品的高稳定性和高可靠性。
资料显示，中国变频器市场正处于一个高速增长期，变频器在纺织机械、空调、电梯、冶金等行业应用广泛。预计今后5年内，变频器市场需求将保持10%以上的增长，我国变频器总的潜在市场空间为1200亿元至1800亿元。有专家表示，未来几年甚至更长时间，中国经济深度转型和提质增效的发展趋势，将为变频器市场提供更广阔的空间。
可以预见，众多领域借力变频技术、实现转型升级，将为拥有高端变频技术的中信重工提供转型升级、跨界发展的重大市场机遇。
