今年以来，面对煤机市场的持续低迷，安徽省矿业机电装备公司做好长期应对的思想准备，不仅向市场要效益更要向管理要效益，一场“战危机、保生存、练内功、求发展”的降本增效攻坚战在安徽矿机打响。
遵循“精打细算降成本，规划执行是核心”的管理理念，通过提升管理效率来降低企业营运成本。该公司2014年所下的第一件公文就是《关于进一步加强执行力建设的实施意见》，对所有中层管理人员进行大规模培训，副总经理亲自授课，提高中管的认识和管理水平，并持续开展纪律检查活动，打击部分人员“软懒散疲”的工作作风。
合理采购，合理库存，降低整个供应链的成本。在采购成本控制上，该公司将采购成本下降2%的目标直接考核到所属部门负责人，每一位采购人员都设有成本节约指标，并建立个人台账，将商品的降价额度进行登记和统计，统计结果与工资直接挂钩。1-6月份，安徽矿机共节约采购资金近665万元。
降低能耗物耗，消除制造过程中的各种浪费，从而降低生产制造环节的成本。为降低生产中的能耗，安徽矿机将水电、天然气、材料利用率等作为单独指标对生产单位进行二次考核。1-6月份，该公司与上年同期相比，减少高峰电量28万度，加强低谷电使用率，节约电费62余万元。各类持续下降且可观的能耗指标信息在近期汇报中频繁出现，这与该公司重视能耗考核息息相关。6月份，安徽矿机又最新出台了《降本增效十项措施》。下半年，该公司将进一步加大节支降耗力度，控制成本支出。
“好钢用在刀刃上”，该公司生产部门按照“千方百计提效益，一分一厘不嫌少”的思路，狠抓生产管理，合理运用每一份资源，任何投入都要评估它能形成怎样的价值和效益。为此，生产部门协同工艺、技术等科室从产品结构、生产工艺、原材料合理利用等方面一丝不苟，物尽其用，在“精确、优质”的标准下，生产出市场需要的产品。譬如，将多种产品的工艺由原来的机械加工改为火焰切割，利用火焰切割机器人手臂等高精设备提高生产效率，将原有销轴酸洗除锈改为抛丸除锈，减少成本支出。此外，该公司还在部分车间尝试工艺流程改造，即对现有设备根据其现有生产能力，重新布局，增加数控产品种类，减少人工操作的辅助工时，从而提高生产效率。
修配车间“加强修旧利废工作，加大自制加工力度”，降低材料消耗，该公司对没有经过鉴定的废旧物资及设备，一律不准作为报废物资，并且建立修旧利废物资仓库，坚持能自修自制物品的绝不外修购新，能回收复用的绝不领新的原则，同时，加强修理质量的验收，严把维修质量验收关。上半年，安徽矿机电气制修车间和采掘机械车间分别由亏损迅速转变为盈利20万元和34万元。
