联合国环境规划署于2010 年在《回收再利用：电子废物转为可用资源》报告中指出，中国每年产生230 万吨电子废弃物，居世界第二位。“这些废弃的电子产品普遍被视为电子垃圾，而对富士施乐而言，却是宝贵的资源。”富士施乐（中国）有限公司总裁余树章对记者表示，依托富士施乐苏州工厂的整合资源循环系统，公司将中国地区使用过的富士施乐产品，如数码多功能机、复印机、打印机和鼓粉组件进行回收，彻底地拆解、分类，实现了零部件的再利用和再资源化。富士施乐早在1995年便制定了产品循环利用政策，以3 R 为原则的整合资源循环系统， 即Reduce（减少）、Reuse（再利用）、Recycle（循环再生），真正实现了垃圾“零填埋”、“零污染”、“零非法丢弃”。
使用再利用和再制造技术，可有效减少对原生资源的浪费，削减对生态环境的污染，富士施乐在华制定了以循环再生零部件为前提的产品生命周期规划。富士施乐苏州工厂将回收的富士施乐产品分解为铁、铝、铜、透镜、玻璃等56 个类别，并交由合作伙伴进行再资源化。通过三联单单据管理、数据监控系统、影像记录等规范作业，实现了整合资源循环系统的信息化和可视化追溯管理。
对于“再制造”的产品其性能是否与新品有差异的问题，富士施乐( 苏州) 有限公司总经理山中尚登说，作为循环经济的一种高级形式，再制造不同于维修或翻新，而是一次新的制造过程。再制造是将使用过的产品有新品品质的零部件投入到产线使用，组装的产品技术性能够达到新品品质要求。同时，在产品外箱上会注明使用了再利用零部件，以明示消费者。
“富士施乐苏州工厂再资源化率由最初的99.3% 提高到了2012 年的99.7%”，山中尚登表示，“电子垃圾污染问题是没有国界的，中国对环境问题的重视程度正日益提高，富士施乐苏州工厂将积极响应《再生资源回收管理办法》等法规要求，继续推广资源循环系统，以助力中国社会的可持续发展。”
