中国虽然是世界陶瓷生产第一大国，但行业企业多为粗放式生产，推行技术革新的企业不多。在卫浴洁具企业云集的佛山，情况尤为严重。
而作为卫浴洁具陶瓷生产的重要环节，长期以来，中国陶瓷企业的喷釉工序主要靠人工完成，作业环境恶劣、劳动强度大、生产效率低。随着国内企业转型升级的步伐不断加快，不少企业也将目光投到了机器人应用上，以改善工人恶劣的作业环境。
去年9月底，首个国产喷釉机器人在佛山市高明区安华陶瓷洁具有限公司(以下简称“安华卫浴”)正式上岗，佛山陶瓷行业的机器人战役正式打响，对佛山乃至全国的陶瓷企业转型升级将产生重要启示。
机器人进驻喷釉车间 解决招工难题
在安华卫浴3号生产线的喷釉车间，几名工人监控着5个机械手臂执行喷釉的各项工序：经除尘和擦干水分的陶胚，被一个个运送到自动传动带上，经红外线精准定位后，由传动带送入喷釉车间，位于4个自动喷釉室中间的机器人将其一个个摆在喷釉室旁，旋转门将陶胚放进喷釉室后，4台机器人开始自动喷釉……目前安华卫浴3号生产线的自动喷釉系统共有5台喷釉机器人，其中4台负责自动喷釉，1台负责协调搬运。虽然系统还处于调试阶段，但每天能完成200多个陶胚的喷釉。
喷釉是生产卫浴洁具的重要工序，但喷釉现场粉尘极大，极易使工人患上尘肺病。现在，喷釉环节月薪上万元也难招到人。而机器人喷釉可有效解决这一难题，即使粉尘再大，劳动强度更高，机器人也能够顺利完成工作。机器人喷釉在国外已是成熟的技术，意大利、日本等国的卫浴洁具生产普遍使用机器人进行喷釉。“机器人系统记录了熟练工人喷釉的动作轨迹，可实现与人工操作基本一致。一套机器人系统可以代替5~6名工人，给车间生产带来极大方便。”安华卫浴3号分厂厂长彭定成说。
进口机器人“水土不服” 倒逼自主研发
据了解，为谋求转型升级，安华卫浴2012年就高价从意大利引进机器人尝试自动化生产。然而，进口机器人除了成本和维护费用高昂外，对生产原材料的要求特别高，导致生产成本不降反升。于是，安华卫浴开始在国内寻求合作伙伴，进行国产机器人的自主研发工作。
随后，安华卫浴与佛山新鹏机器人技术有限公司合作，共同组建研发团队，致力开发拥有自主产权的国产喷釉机器人。研发项目连续获得国家863课题和发改委重大项目支持。
去年年底，项目研发的第一批喷釉机器人成功在安华卫浴3号生产线安装调试。研发团队相关负责人秦磊表示，该机器人拥有10多项专利，全是自有核心技术，价格只有进口的一半，效率则是进口机器人的两倍。根据安华卫浴核算，机器人上岗后，每条喷釉线可节省2/3的人员，一年能节约人工花费1440万元。
广东省社科院企业研究所所长、研究员林平凡认为，陶瓷行业引入机器人进行智能化生产，走出了该行业转型升级最关键和最重要的一步，不仅让企业的生产技术有所提高，摆脱对劳动力的依赖，缓解了日益增长的劳动力成本，也有利于企业对产品的创新和提升产品的附加值。此外，陶瓷行业使用机器人进行生产，也对佛山的装备制造业等其他行业的转型升级提供良好示范效应。
渐进式改革 全自动生产线明年建成
去年5、6月份，安华卫浴实现了高压注浆制胚工序的机器人自动化生产；去年9月，喷釉工序亦成功升级。现在，安华卫浴正在谋求进行整个生产线的机械化生产改革，渐进式的改革步伐逐步加快。“目前，公司正在筹建5号生产线，实行全自动生产，预计年底建成，明年年初投入使用。”安华卫浴副总经理赵文林说。
伴随着全自动化生产线的推广，企业原有的生产流程和管理方式也将出现翻天覆地的变化，对于新技术应用，普通员工是否能够成功实现“人机合一”、成功驾驭和操控各种先进设备，这一点至关重要。在3号生产线自动喷釉车间内，目前除了有新鹏公司的调试师傅在现场监管外，安华卫浴还安排了6~7名员工在现场学习、熟悉这套机器人生产系统的操作。赵文林表示，安排他们进行学习，主要是为全自动生产线的人员配备做准备。例如，目前生产线的统筹人员将来可成为新的车间主任，技术人员则可成为技术培训师，对新员工进行培训等。 文/佛山日报记者韦文毅 实习生谢炜君
