在进口方面，以2012年上半年为例，中国从日本、德国进口机床的数额合计已超过60%，而从进口的机种来看，精密生产、高效高速的中高档数控机床需求明显增加，表现出我国机床需求结构已经发生了较大的改变。专家表示，预计未来五年内中国机床工具行业的复合增长率约为25-30%，其中，中高端机床将成为增长的主力。
此外，中国机床消费将持续增长，中国机床入口量已位列全球第八位，欧洲成为中国机床入口的重要市场。预计，中国2013年机床消费将增长12%至380亿美元。目前欧洲市场占中国机床入口总额的24%市场规模约6亿美元。
据权威专家预测显示，目前全球机械设备市场需求正以5.2%的年增长率快速增长，到2012年有望达到398亿美元。未来几年内，包装设备在发展中国家的市场销量将超过日本、美国等发达国家。2010年，我国对包装机械设备的需求约为33亿美元。据中国机械工业联合会预测，"十二五"期间，我国包装机械行业规模有望突破6000亿元，每年平均增速将达16%。
随着新版GMP的实施，大幅提高了国内药品生产企业的各项要求，包装机械企业为了满足这些需求，也为了能在国际竞争中占有一席之地，逐渐意识到全新的更具自动化性能的包装机型将逐步替代传统成为未来的主流。这是包装机械企业获得可持续发展的有效途径，也是其进行技术改革的终极目标人力成本、环境成本、资源耗竭成本等共同作用，使经济发展进入一个高成本时代，也促使工业自动化发展成为了一种不可逆的发展趋势，药品包装设备也应紧跟趋势，机械经过自动化改造后，可大大降低操作者接触机械危险部位的可能性，安全性能会得到明显改善；另外改造后的设备将大大提高生产效率，降低劳动者劳动强度，节省劳动力，给企业带来巨大的经济效益。————更多争抢"蛋糕"3大招产品升级成必经之路
第一招：高端技术助力包装机械产品升级
我国包装机械行业发展潜力巨大，随着科技的不断发展与进步，未来微电子、电脑、工业机器人、图像传感技术和新材料等在包装机械中将会得到越来越广泛的应用，各企业亟须学习和引进新技术，向生产效率高、自动化程度高、可靠性好、灵活性强、技术含量高的包装设备进军。打造出新型包装机械，引领包装机械向集成化、高效化、智能化等方向发展。
第二招：效率化
食品加工的高度效率化，主要是采用机电一体化技术和光、电、液、自动化控制技术等来实现的，由连续式生产设备代替间歇式生产设备，由专业化生产设备代替通用化生产设备，由人型化生产设备代替中小型生产设备。使生产线实现连续化生产、专业化作业、自动化调节、规模化经营等，可显著提高生产效率和经济效益。目前，许多食品机械大型制造企业或跨国公司，大都发展生产线高度自动化、生产规模大型化的生产设备，以高效率生产赢得市场的竞争能力。
第三招：自动化
进入21世纪以来，较之传统包装机械设备，新型食品包装机要求具有简洁化、高生产率、配套更完善，更具自动化等特点。未来的包装机械将配合产业自动化趋势，促进包装设备总体水平提高。如高智能数控系统、编码器及数字控制组件、动力负载控制等新型智能设备已经普遍应用到包装机械设备中，使设备使用者在操作过程中更具有独立性、灵活度、操作正确性、高效率和兼容性。
据了解，目前国外包装和食品机械水平高的国家主要有美国、德国、日本、意大利和英国等。而德国的包装机械在设计、制造及技术性能等方面则居于领先地位。最近几年，这些国家包装和食品机械设备发展呈现出新的趋势。
包装机械行业现状：三大阻力亟待打破
目前，我国包装机械企业的技术水平与世界发达国家相比，竞争力明显不足，主要表现为：
首先，我国包装机械专业技术人才少，缺乏专业研发团队。产品技术落后，一味模仿并不能解决行业根本问题。
其次，自动化程度低，这也是国内设备不能与发达国家包装设备相媲美的重要关键点。
最后，企业及机械都缺乏国际认证检测
如果不能尽快做强最大，提升技术水平和档次，则与发达国家的差距将进一步被拉大建立符合国际通行的行业标准是当务之急
为了适应多变的市场，满足不同药厂需求，越来越多的包装机械生产企业开始开发非标机械，以人为本甚好，但如果形成盲目开发，在功能上没有很好的体现用户的目的，设备会造成停机，不实用，甚至浪费。
因此行业标准的建立就显得极其重要，我国现有包装机械的标准和指导性规范已不适应全球化的发展要求，在很大程度上是我国缺乏先进适用的、符合国际通行要求的技术标准和规范，我们现在极引用欧盟标准和国际标准，制定或修订国内技术标准，尽快改变我国技术标准落后的面貌。
面对如此之大的市场需求和发展机遇，我国包装机械行业应该尽快改变中低端产品过剩高端产品不足的局面，加快制定行业标准规范；生产企业需要加大自动化设备改造，提升产品技术含量，开发出产销对路的大型成套生产线，从而在国内外市场中立于不败之地。
