随着制药行业的需求增加，包装机械企业为了满足这些需求，也为了能在国际竞争中占有一席之地，逐渐意识到全新的更具自动化性能的包装机型将逐步替代传统成为未来的主流。这是包装机械企业获得可持续发展的有效途径，也是其进行技术改革的终极目标。
在人力成本、环境成本、资源耗竭成本等共同作用下，使经济发展进入一个高成本时代，也促使工业自动化发展成为了一种不可逆的发展趋势。于此同时，包装设备也应紧跟趋势，机械经过自动化改造后，可大大降低操作者接触机械危险部位的可能性，安全性能会得到明显改善；另外改造后的设备将大大提高生产效率，降低劳动者劳动强度，节省劳动力，给企业带来巨大的经济效益。
在包装行业不断发展的今天，市场需求不断的多元化。为促进整个行业的发展，自动化包装机械成为企业的首选。
技术薄弱成发展短板
在经济的刺激下，我国包装行业不断发展，已经成为世界上第二大包装大国，但是高档功能部件和数控系统的发展还是有些滞后，包装机械企业的制造技术水平参差不齐，制造能力也相对偏弱。
拿模切成型这道工序来说，每个新的品种就需要有专们的模切版工根据图形、尺寸制作相应的模版，换单就必须更换一次模版，不只费时、费力，还增加了制成本，但此种成型技术在钣金行业已成功应用多年，例如数控冲，他只需输入图形、尺寸等参数，设定相应的生产数量后就能够，换单容易，可支持列阵式排单，为什么现有的成熟技术在包装行业就没有应用呢？可见我国包装机械行业在产品质量的稳定性和可靠性上与国际先进水平相比还存在较大的发展空间。过度的技术依赖导致行业缺乏高新技术的支撑，从而滞后行业的自主创新发展。
我国包装机械行业发展潜力巨大，能否抓住这些的契机，将是包装生产企业未来发展的关键所在。随着科技的不断发展与进步，未来微电子、电脑、工业机器人、图像传感技术和新材料等在包装机械中将会得到越来越广泛的应用，各企业亟须学习和引进新技术，向生产效率高、自动化程度高、可靠性好、灵活性强、技术含量高的包装设备进军。打造出新型包装机械，引领包装机械向集成化、高效化、智能化等方向发展。
控制系统发挥重要作用
从各企业的市场竞争来说，产品的更新换代的周期越来越短，这就对包装机械的自动化跟灵活性表态了很高的要求，即包装机械的寿命要远远大于产品的寿命周期。由于惟独这样才能符合产品生产经济性的要求。这就使我们开始整体考察柔性化理念的内涵，即量的灵活性、构造的灵活性以及供货的灵活性。而供货的灵活性还涉及了包装机械的运动控制系统。
具体来讲，要使包装机械拥有良好的自动化跟灵活性，并提升自动化程度，就需要采纳微电脑技术、功能模块技术，同时监控多个机械手的工作，使产品改变的要求只需调动程序即可。
包装行业工业化进程中，制造技术完成了规模化跟多样化，多样化乃至个性化的需求进一步加剧了市场竞争，为了降低生产成本，包装企业纷纷考虑建设柔性化生产流水线，完成企业柔性化制造少不了高效的伺服控制系统提供支持。在包装生产流水线的发展中，控制跟集成产品/技术发挥着越来越重要的作用。
为了完成柔性化生产，要求包装生产流水线中的各工艺段设备相互之间紧密耦合，要求包装生产流水线跟别的生产流水线相互联动。因为不一样控制器分别控制不一样工艺段或者生产流水线，这就带来了不一样控制器之间相互协调的问题。所以，国际包装协会用户组织（OMAC/PACML）表态了对象封装的结构化、标准化的机器状态管理功能，相应地，集成这一功能的控制系统能够保证用户以更少的时间跟成本完成整线、甚至整厂生产的协同。
