随着机床产业转移到我国，不仅扩大了我国机床行业的产能，也为提高我国的机床产业的整体水平，提高我国机床产业的知名度，提高我国产品的国际市场占有率。但是，由于由于受到金融危机的影响，我国机床配件市场总体萎缩，虽然我国政策也曾大力鼓励机床配件企业发展，但用户要求严格，在加上国外各大机床企业的竞争压力，使得我国有关企业市场面临了很大的风险。行业专家罗百辉指出，目前我国经济增长依赖出口和投资拉动的状况并未根本改变，但这两方面的增长动力已经明显下滑。可以预计，今后一段时间内宏观经济增长将会减缓，对机床工具产品的需求增长也将趋缓。在这种情况下，推动行业由大变强已刻不容缓。
值得注意的是，我国机床行业中仍以中小企业为主，目前行业竞争主要是低端产品的竞争，非正规的竞争手段正在扰乱市场的发展，对机床制造行业造成了较大的伤害。
目前，机床行业的竞争仍不规范，或对机床行业发展造成影响，主要问题包括：一、部分经营者购买无厂名厂址的机床，打印知名厂家的名牌及合格证，对合格机床企业的声誉造成严重危害。二、翻新机床，部分经营者通过对废旧机床重新油漆后第二次销售，给工程质量带来严重的安全隐患。
目前的机床行业多数企业都是依靠降低产品售价来获得市场，造成的后果是产品价格低、附加值低、利润低，企业没有足够的资金持续发展。随着产业的发展和竞争的升级，提高产品技术含量，拥有自主的专利、设计，注重品牌的打造和营销才是企业长期发展的最佳选择。我国机床产业的发展需要以市场需求为导向，以发展数控机床为主导、主机为龙头、完善配套为基础，力争早日实现数控机床产品从低端到高端、从初级产品加工到高精尖产品制造的转变。
“振兴机床制造业、推动其国际化是行业发展的必然趋势。”罗百辉认为，2013年是中国深入贯彻落实工业转型升级规划和战略性新兴产业发展规划的关键一年，高端机床制造业将迎来重要的发展机遇期，在国家政策的鼓励和支持下，机床企业应加强差异化竞争优势，以此来稳固已经获得的市场份额。只有在成本、技术、销售渠道和服务等方面存在差异化竞争优势的企业，才能在未来趋于激烈的市场竞争中占据优势地位。
目前，国产高档数控机床开始进入国家重点发展领域和国防军工建设领域，国民经济发展中急需的高档数控机床过度依赖进口的局面，正在逐步得到改善，国产金属加工机床产值市场占有率继续提高，达到了80%;国产数控机床产值市场占有率达到75%。目前世界机床的技术水平，是以生产促进数控机床单机为主流，今后20年内的发展，也仍将如此。
在进一步提高精度、效率、自动化、智能化、网络化的基础上，逐步向加工单元和尖端柔性制造系统过渡。而中国机床工业在经历了学习、模仿、自主创新的发展过程后，目前在精度、效率、自动化、智能化、环保等方面与国外先进水平之间还存在相当大的差距。
由于国内数控系统生产企业的起点都很低，这样导致了企业的技术水平落后，目前国内数控系统生产企业在设计原理、元器件及应用技术上差距比较大，而国家的科研投入基本都被企业用做新产品的开发而不是关键技术的研发。
同时，跨国公司为了占领中国巨大的市场，采用技术封锁和低价倾销的双重竞争策略。一方面，对中国不能生产的产品，跨国公司不仅抬高价格，还附加许多限制；另一方面，对中国能生产的数控系统，则连续采取大幅度降价措施，企图夺取中国企业仅有的中档产品的市场份额，并不惜重金从中国数控企业挖走熟悉业务的市场策划和销售人员。
国家主要还是推广国内的中档数控系统。在中档数控系统方面竞争比较激烈，中国的企业起步比较晚，现在虽然技术也在逐步向欧美企业靠拢，但是企业的品牌效应还没有形成，因此在市场上不具备很强的竞争力。目前国家组织了有关方面的人员进行沟通和交流，企业也在积极努力研发，争取早日把在中档数控系统市场上国内产品只占10%的局面扭转过来。
数控机床行业是具有高技术含量的行业。其特点是技术要求高、产品更新换代快、投资密度大、产品综合性强，各功能部件对整机的质量和性能至关重要。产品市场容量小，竞争对手强大。这对政府的支持协调和企业经营的有效灵活均提出很高要求。基本的政策方向是要把国家政策导向、行业结构的改善和灵活高效的企业机制三者更好地结合起来。
由于数控技术体系复杂庞大，数控系统更是属于高科技型电子类行业兼具软硬件研发内容，要求有较大资金技术实力，决非一家一户可以支撑。轻率投资上马，日后无力支撑，容易造力财力不应有的损失，所以政府的引导是必要的。组织数控系统的产、学、研攻关如此，功能部件的攻关也应如此。
数控机床的水平、品种和生产能力反映了国家的技术、经济综合国力。数控机床作为国防军工的战略装备，是各种武器装备最重要的制造手段，是国防军工装备现代化的重要保证。在罗百辉看来，发展数控机床所需的数字化制造技术是先进制造的核心，是实现自主创新的关键。因此，对全行业来讲，振兴数控机床产业既是战略机遇，又是严峻的挑战。
