机床被称为制造业的“母机”，然而中国机床业处于“内忧外患”之中。我国机床业在发展过程中面临的主要问题就是产品低端化、同质化严重，产能过剩，市场危机日益加剧。
外商投资对国内高端机床已经形成供应链的封闭垄断，不仅利润通过供应链传导出中国，而且对整个产业甚至经济安全均产生影响，同时跨国公司已从大规模制造活动对外转移，走向研发、总部基地建立、投融资等活动的全球性扩张，并通过支配全球优势资源构建起日益强大的研发体系和生产体系。
国内机床企业如何突围现实困境？金模机床网认为机床企业要充分调动各种资源，加快转型升级，实现了从“能做”到“做好”的根本性突破。
首先，要积极主动地调整产品结构，主动把基础性研究与市场需求相结合，使更多中高档机床工具服务于航空航天、船舶、能源等重点领域。在时机成熟时，大胆放弃“当家吃饭”的传统低端产品，把更多精力放在精密件领域，放在为高端用户提供成套装备上。
稳定中端瞄准高端的市场策略要务实，操作性强，应该成为目前全行业思考的方向，否则高端化路线只是一种口号。美、日、德企业历来把持高端市场，中国台湾机床、韩国机床、中国大陆机床占据中端市场，大陆整体上还处于低端市场。大陆机床企业应该步步为营，思考远都模式，积极借鉴台湾经验，不断扩大中端市场，同时加快设备升级、技术创新以及规模化，瞄准高端市场。
其次，要创新商业模式，为用户提供全套解决方案。金模机床网首席分析师罗百辉认为，机床企业必须转变观念，努力提高装备的针对性和适用性，并逐步培养起具备为用户提供完整解决方案能力的人才队伍，努力实现他们由简单“商品提供者”向“用户工艺师”角色的转变。远都根据客户需求，提供个性化定制设计与生产服务。
最后，不断提高行业标准，缩小与国际差距。最近几年国内机床业快速发展，很大程度上受益于标准化，但是要摆脱国内机床业低端市场局面，必须进一步提高行业标准。远都的厂标比国标要高，保障了远都走在了机床业的前列。
始于“三线”建设时期的宝鸡机床产业，是宝鸡除钛产业外又一重要的产业。近年来，以秦川机床为代表的宝鸡机床业，专注技术创新引领行业转型升级，使得宝鸡正在快速崛起为中国高端机床的研制中心。
我国现在是全球机床生产、消费第一大国，但是由于在高端机床上研制能力落后，部分重点行业所需机床仍为西方控制，给我国产业发展带来了很大的安全隐患。我国机床工具行业三大企业集团之一的陕西秦川机床工具集团有限公司(简称“秦川机床”)董事长龙兴元近年来提出，要专注技术创新引领行业转型升级。
秦川机床是我国制造业机床工具板块的产业“旗舰”，也是国家“母机工业”战略的重要一极，主要产业基地位于宝鸡市。为了使我国机床行业尽快赶上西方发达国家，提高全行业的利润率，秦川机床近年来立足“全球视野，行业领先”的产业制高点，通过实施“技术领先，模式取胜”的创新战略，聚集了一批具有国际视野的高端人才，加快了对高档数控机床、关键功能部件核心技术的突破与掌握，产品面向中高端市场领域快速拓展。
秦川机床通过原始创新掌握核心技术与关键装备后，成功打造出了“三链一群”新业务模式和能力。其中“三链”是指复杂型面加工装备产业链“一群”指关键功能部件集群。
据了解，目前，以秦川机床为代表的宝鸡机床业已逐渐牢牢抓住主业通过自主创新加快技术升级，进而实现了企业可持续发展，为中国机床行业的整体进步做出了应有的贡献。
