作为高校牵头的“高档数控机床”共性技术，西安交通大学所承担或参与的课题从调研、立项、实施到成果产出，始终坚持“产学研结合”和“解决现场难题”的指导思想和宗旨，立足于打造“自主、实用、经济”的技术成果，凝聚国内优秀的技术团队，由大学院校牵头攻克关键技术、由机床名企配合完成实机验证，强强联合、资源共享、互通有无，从机床共性技术和关键技术等多方面、多角度探讨了国内高档数控机床尤其是复合机床和加工中心所面临的技术难题，形成了多项关键技术并申报了专利，取得了一批技术成果，并在秦川机床、大连机床、青海华鼎重型机床和昆明机床等多家机床制造企业进行了大量的成果验证和试验工作，有效地解决了企业遇到的技术难题。
人才培养与团队建设：引进人才与加强技术团队建设是根本
西安交大从英国引进国际知名齿轮专家毛世民教授，利用其“数字产形轮展成切齿法”发明专利技术，协助秦川机床开发了大型数控圆锥齿轮磨齿机，该机床能加工GLEASON制和klingelnberg制圆锥齿轮，能够加工任意创新齿制齿轮，精度稳定达到4级，超越Klingelnberg最大2200mm，使我国在大型高精度硬齿面曲线齿锥齿轮制造方面达到先进水平，解决直径2500mm以上锥齿轮硬齿面精加工问题，填补了国内空白，该机床获中国国际工业博览会金奖。
西安交大为“04专项”在千人计划人才引进方面做了大量工作，前后共引进多名千人作为“04专项”的课题牵头人，为项目的快速实施、创新研究等奠定优势。
针对企业的具体需求，西安交大建立了由学校和企业技术人员组成的联合团队进行攻关。学校专门派出青年教师赴企业博士后流动站做博士后，以此作为学校和企业的关联纽带，定期举行技术研讨会，由学校的课题负责人和企业的技术负责人共同作为博士后导师。同时，派出研究生常驻在合作企业中(秦川机械发展)，协助教师开展工作。
高校科研工作的难点在于研究生的研究工作如何向工程化转移。高校的研究生是不断培养和更新的过程，如何保证技术不断发展，形成可以向产业发展的规范，始终是高校科研发展的瓶颈。为此，学校与企业或研究中心建立了人才培养的合作机制。
1.研究生参与企业的技术研发工作。研究生的科研津贴与项目进展结合，鼓励学生在做科研项目过程中，与企业人员融合，一方面深入了解企业的技术核心，另一方面以自己的学识推动企业的技术发展。
2.以企业需要的产品为目标，培养能够真刀实枪做产业的技术人才。结合承担课题，共性技术的研究要到用户企业试用，通过用户的实际生产检验来保证技术的实用性和稳定性。在这个过程中，企业或研究中心选择具有良好工程化兴趣的研究生到企业或研究中心工作，保证基础研究能够转化为企业或研究中心可用的技术成果。
建设各类相关技术实验平台与协同运行机制是技术保障
西安交大高度重视共性技术的研究平台建设，构建了一批支持机床整机与功能部件研究的实验平台，为专项的长效研究工作奠定了基础，如已构建了综合误差建模与补偿数控机床试验平台、机床数字化设计与仿真试验平台、机床电气插接件、连接件可靠性及EMC抗干扰试验平台、整机及机床部件诊断试验平台、高速机床功能部件试验平台、高精密长光栅滚压印试验平台、快速精铸试验平台以及精密超精密机床技术实验平台等。
